2019钻孔灌注桩施工方案

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1、钻孔灌注桩施工方案　　一、编制依据　　《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20XX　　《建筑桩机技术规范》JGJ94-94　　《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX　　《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87　　《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20XX　　二、工程概况　　本桥桩基共计18棵，本桥下穿郑少洛高速5#墩和6#墩之间，计划施工桩位为1-0，采用旋挖钻钻机进行钻孔。　　三、施工准备计划　　1、生产准备工作　　人员进场情况：　　我

2、项目经理部桥涵施工的主要管理、技术人员如下表。　　主要管理、技术人员　　序号　　姓名　　职务　　1　　项目经理　　2　　项目总工　　3　　生产副经理　　4　　安全工程师　　5　　结构工程师　　6　　测量工程师　　7　　试验工程师　　8　　质检工程师　　9　　现场负责人　　桥涵施工工人情况如下：　　桥涵预计安排1个施工队伍施工，施工人员35人，人员、机械配合施工，现场施工总负责1人、测量员2名、试验员2名、质检员1名、技术工人20名、焊工10人，普工15名、钢筋加工及混凝土拌和运输设备等由拌和站、钢筋加工车间统一安排使用。　　

3、2、机械配备情况如下：　　每台桩机机械配备表　　序号　　机械　　规格型号　　数量　　设备状况　　1　　旋挖钻　　ZR220A　　1　　良好　　2　　发电机　　250kw　　2　　良好　　3　　平板车　　1　　良好　　4　　吊车　　1　　良好　　5　　混凝土搅拌运输车　　8m3　　5　　良好　　6　　装载机　　1　　良好　　7　　挖掘机　　1　　良好　　8　　自卸车　　1　　良好　　9　　电焊机　　1　　良好　　四、施工工艺　　1、材料及混凝土　　水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求。

4、混凝土级别应符合图纸规定。　　灌注混凝土应符合下列要求：　　①水泥强度不低于32.5MPa，其初凝时间不早于2h。　　②粗集料应采用级配良好的碎石。　　③粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。　　④细集料宜采用级配良好的中砂。　　⑤混凝土的含砂量宜为42%。　　⑥坍落度宜为180～220mm。　　⑦水泥用量应不少于280kg/m3。　　钢筋应符合图纸及规范要求。　　2、泥浆池设置　　泥浆池距0#桥台桥左侧桩位约25米远位置，原则上尽量不超出占地红线位置，坑口外侧采用红白相间脚手架钢管

5、安设1.2m高围栏，围栏立柱间距不大于2.0m，横栏2道间距0.6m，内侧满挂防护网，便道一侧悬挂标准警示标志。施工时泥浆密度控制在1.03-1.10，在钻孔过程中经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。　　3、施工工艺　　钻孔灌注桩的工艺流程为：场地准备→测量放样、桩孔定位→埋设护筒→钻机组就位→钻进成孔→终孔、清孔及检测→钢筋笼运输吊装就位→下导管、二次清孔、浇筑砼。　　、场地准备和测量放样　　首先清除杂草及树木，然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场地。平

6、整场地完成后，由项目部测量员采用全站仪精确定位桩孔的位置，并用钢尺对桩中心纵、横距离校核无误后，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。　　、钢护筒制作及埋设　　护筒采用5-10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径约大0.2m，桩基钢护筒采用长2.5米。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后，通过仪表显示护筒及钻孔垂直度。护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护

7、筒顶高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。　　钻机组就位：　　旋挖钻机钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。各项准备工作完成经检查满足要求后钻机就位，施工队对钻机就位自检。将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。　　开钻：　　旋挖钻机钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。　　旋挖钻钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度

8、计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护