公司多措并举加强可靠性管理确保设备安全稳定

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1、公司多措并举加强可靠性管理确保设备安全稳定为落实省公司关于加强设备基础管理工作的要求，2014年以来,公司积极开展可靠性基础管理创新工作，多措并举，创新管理，不断提高设备可靠性管理水平。全面分类统计分析可靠性指标，量化辅机可用系数。公司积极推进点检定修和技术监控管理工作，以点检定修为平台，以技术监控为手段，通过对点检设备的劣化趋势分析和诊断，及时发现设备隐患,制定预维护计划，降低预维护费用，提高设备管控能力。通过对设备分专业、分系统、分类别的进行可靠性指标的月度统计分析，全面衡量设备状态，具体量化辅机可用系数，查找各专业设备可用系数捉升空间，明确工作目标

2、。通过辅机可用系数的量化，专业可靠性指标排名，扭转被动消缺为积极主动、保质保量的消缺，杜绝了设备“带病”运行。缺陷和问题库统一管理，真实提高消缺率指标。公司加大对问题库问题的整改工作，将缺陷和问题库中的问题统一管理，用消缺率指标考核管理取代缺陷定额考核管理，杜绝缺陷存在账外账的现象，真实反映现场设备状态。此项指标考核激励了员工对本专业预维护工作的重视。截止4月份，问题库中71项问题，整改31项，整改率43.67%,消缺率指标由年初的36.27%提高到70.99%,降低了生产的风险，保证了设备安全可靠运行。深化异常障碍分析，加强专业管理。公司加大对异常障碍

3、分析报告的内容和流程的管理，一改以往设备部专业填报异常障碍分析报告，变成设备部组织，运行、检修及各级生产管理人员参与专业分析会，共同完成分析报告。经设备部专业主任审核签字，二类障碍生产副总工程师及生产副总经理审核的管理模式，深化了异常障碍管理，提高异常预警能力。并且异常障碍分析数量也不断的增加，分析质量不断提高，对分析出来的问题，积极采取措施，对暴露出的问题做到举一反三，用于指导预维护工作。通过对典型异常和障碍的分析管理,提高了生产人员的专业技术水平和强化了专业管理。完善可靠性管理制度，细化奖惩规定。按照公司关于标准制度规范要求的管理，3月份，结合现场实

4、际需要，完善了可靠性相关管理制度，明确了各级生产岗位职责、管理内容和方法，进一步清晰工作流程，细化可靠性奖惩规定，让责任和权利对等，责任和奖惩挂钩。严格执行消缺工单流程和两票，挂起工单审批流程，将计划、采购、验收、消缺紧紧联系在一起，每个环节皆有责任和义务，以往等靠消缺思想变为积极主动消缺。此外，激励员工发挥聪明才智，利用现有的资源修旧利废，进行技术革新改造，不但缩短了消缺时间，还为公司节约了资金。同吋对由于技术和管理原因造成的缺陷重复发生，检修工艺不符合要求，检修质量不合格的责任要给予考核。加大可靠性培训，发挥三级管理网作用，公司根据岗位变动情况，制定

5、了以专业为单位，一级设备部专业、二级检修部、发电部专业、三级班组人员的可靠性三级管理网。并以课件的形式进行了设备异常障碍分析、缺陷管理及Maximo使用、可靠性指标管理内容培训,各级管理人员界定好工作界面，清晰工作流程，有序推进可靠性管理工作，提高设备管控能力。利用每天生调会前，播放可靠性基础知识课件，进行潜移默化的培训，对出现问题的班组，下到基层去指导、讲解，做到培训T作时时进行，管理时时提高。细化指标评价，兑现可靠性奖励。公司通过机组非停、重要辅机非停、主要辅机非停和降负荷事件，细化可靠性可用系数、缺陷和问题库的消缺率、继电保护自动投入率、电除尘投入

6、率，异常障碍分析及其他报告及文明生产的各项指标完成情况，按比例兑现可靠性专项奖励，一改以往只注重奖金数，不注重设备及管理问题。通过可靠性分析点评，明确了每个专业下个月设备管理的努力目标。同时通过兑现奖励，激励员工将自己责任范围内的工作做细做实，充分发挥了可靠性专项奖的作用。2014年，公司不断加强可靠性目标管理，加大指标的分析，通过科学管理，提高了设备可靠性。截止5月20日，缺陷环比降低38项，1号机组连续运行204天，1号炉“四管”连续420天无漏泄，2号炉连续190天无漏泄，确保了机组安全稳定运行。