中水回用工艺（mbr）污泥膨胀控制对策

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1、中水回用工艺(MBR)污泥膨胀控制对策简介：文章讨论了中水回用工艺中膜工物反应器污泥膨胀的控制方法，通过实际运行发现，原水中氮的缺乏是污泥膨胀的主耍愿因。MBR工艺在污泥膨胀期，可以采用硫酸亚铁作为应急投加混凝剂，但根木的解决方法是在增加冇机负荷的同时调整营养物质的比例。工程实践证明，采取以上抬诞控制污泥膨胀是成功的。关键字：膜生物反应器污泥膨胀污水处理污水冋用在膜牛物反应器屮，由于膜的高效截留在作用使微牛物全部留在反应器小，而不存在山于污泥膨胀导致的微生物人量流失的问题，因此MBR工艺被普遍认为能很好的应对污泥膨胀。但在

2、实际使用中一旦发生污泥膨胀，将对MBR工艺的运行产生很大的影响。本文以天津大学洗浴水处理工艺为研究对彖,研究了MBR反应器中污泥膨胀的现彖及解决方法。1处理设施概况该工程原水主要为天津人学学生公寓排放的洗浴废水，废水水质及处理要求见表1。表1污水水质及中水回用标准项冃CODCr(mgL-1)B0D5(mgL-1)SS(mgL-1)LAS(mgL-1)NH3-N(mgL-1)洗浴废水200〜400100〜200150〜3505〜1510〜15处理系统出水30〜405〜100〜10.5〜1.05〜10中水标准<50<10<10

3、

4、菌膨胀时，胞外聚合物的浓度急剧上升，严重影响膜组件的正常运行，而且使膜组件的更换周期缩短［4］。图2膜过滤压力随时间的变化从图2我们可以明显的看出，在发生污泥膨胀的第65天至95天，膜的过滤压力从O.OIMpa迅速上升至0.05Mpa。在采取控制措施后，继续运行了60天，膜的过滤压力只上升了0.015Mpa,达到了0.065Mpa而进行膜清洗。由于污泥膨胀的发生，膜的清洗周期从300天（膜的生产厂家捉供的数据）缩短至150天左右。从以上的分析我们可以看出，污泥膨胀对膜的污染的彩响很大，肓接导致膜的正常运行周期缩短，进而缩短

5、了膜的更换周期，使该工程的经济效益大打折扣（在本工程屮膜组件的投资约占总投资的百分之三十）o该工程运行过程中，经测定原水中BOD5,N,P的平均质量比为100：3：4,在没有采取任何措施的情况下，污泥的SVI值逐渐上升直至220mL/g,发生污泥膨胀，在SVI值逐渐上升的整个过程中，活性污泥的微生物种群发工了变化，变化可分为两个阶段。第一阶段，在SVI从刚开始的80mL/g±升到170mL/go这一过程屮，丝状菌数最逐渐增加并成为活性污泥屮的优势菌种。丝状菌Z问的架桥作用T扰了污泥絮体的凝聚和压实，使得污泥的沉降性能恶化，

6、SVI值上升。但是，这一阶段持续时间较短，污泥膨胀并不严重，危害较小。第二阶段，随着运行时间的增加，SVI值从170mL/g上升到220mL/g,并且不再继续上升，SVI值维持在200mL/g以上。这一过程中，丝状菌的数量逐渐减少，岀现了高含水率的粘性菌胶团大量生长的现彖。当SVI±升到220mL/g左右时，镜检时己观察不到或只冇少量丝状菌。菌胶团细菌分泌的大量粘性物质使污泥连成均匀的一片，阻碍了污泥絮凝体的下沉和压缩，污泥的沉降性能严重恶化，发生了非丝状菌膨胀［1］。当发生污泥膨胀时，反应池中可见云浪状的污泥上浮，并陆续

7、蔓延至全池。为此采取了一系列的诊断措施：测试了反应池混合液出流的pH值以及混合液中的DOo测试结果显示：混合液pH值稳定在7.6左右，DO的质最浓度约为2.73mg/L，均在正常范I韦I内。如前所述，进水中BOD,N,P的平均质量比为100：3：4,属氮缺乏状态。根据以上观察到的现彖及文献综述［3］,我们认为导致污泥高粘性膨胀的原因与氮缺乏冇关。3污泥膨胀的控制3.1絮凝法膨胀活性污泥的密度一般比水小，作为应急处理措施，可考虑投加混凝剂，以改善其沉降性能。我们初步选择了常用的高分了混凝剂——阳离了型聚丙烯酰胺和无机混凝剂—

8、—硫酸亚铁进行对比试验［2］。3丄1聚内烯酰胺投加量与污泥沉降性能的关系在处理水量为50L/h的小试装置屮投加阳离子型聚内烯酰胺，使其浓度分别达到10、20、30、40、50和60mg/L,污泥的SV值变化见图3。从图3中可以看出，聚丙烯酰胺的投加对于污泥的沉降性能的改善有一定的效果,且存在一个最佳投加