储料间管理作业程序

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1、储料间管理作业程序1•目的：为了保障顺利生产，确保生产交期，不造成停工待料，规范公司的储料间区域的收、发、存（储存）、退、报废管理作业，以确保储存的任何原料，账、物、卡（储料间台帐）（月底盘存）相符，对原料进行（一）储位、定位；（二）分类（原料分类，仓号按顺序排列）；（三）定容、定量；（四）标识清楚（看板，目视管理），并得到有效管制；防止储存原料变质，以及呆滞料的增加，做到先进先出，减少原料的库存资金的积压。2•范围：本公司所有的储料间（甲油储料间、唇彩储料间、口红储料间、眼影（粉）储料间、眼影（粉块）储料间，固体唇彩储料单）等。3.职责：3.1车间主管：负责按业务

2、员（生产部下的生产任务单）开据的生产任务单，算出所需的原料，数量（并加上合理的损耗），并要核对车间储料间的原料库存，不够部分，开出《原料需料单》交于储料员，由储料员通知配料间进行配料作业;3.2配料间：按储料员所开据的《原料需料单》，保质、保量、按期把配好的原料交于储料员，同时把“合格标签”贴上，填写清楚定单号、批号、原料、合格（品名），颜色、仓号，（定色，蜜蝶色），香味、重量（重量、净重），生产日期，保持期，检验员，配料员合格章；3.3品质部：由技术部兼：负责原料出库。检验：重量检验，毛重，净重；技术部负责：原料的合格，不合格的检验（合格，填上合格率），不合格原料

3、，不能出库（不能送入储料间），负责改仓作业，负责品质异常处理，同时负责配料前与配料的整个过程质量管控。3.4生管部：负责原料需求的管控，质量的管控，符合生产计划排程（不能生产停工待料），随时进行抽查监督工作;3.5储料员负责填写“内料需求表”，负责原料收、发、存、退、报废，储存等工作；3.6财务部：负责监督原料的收、发、报废、储存，每月月底对公司所有储料间原料复查工作规划与执行；4^原料名词（仓号）:略。。。（见附件一）5、作业内容：5.1流程图（见附件二）5.2执行细则5.2.1：储料间人员，收？？？（定单号、批号、管形（型号）、配料品名、仓号、香味、定单PCS,

4、单支重量，要求KG重），储料间库存需要配制量，（一联存根联，二联通知单），储料员立即展开查核，在查核时发现原料已已超过三个月（含）或超过公司规定的期限时，必须提出“储料单原料鉴审单”IPQC要求生管部及技术部到现场“三现”（到现场、看现场、看现物、看现状）判定合格后方可使用，在月底盘存表上需注明此原料已超过三个月，在原料桶上挂牌或贴上（显示）“鉴审单”显示出，合格与不合格，如不能用就应该立即申报给生管部，并上报总经理进行处理（一般8小时内完成，特殊情况，依实际状况进行）；5.2.2储料员接车间主管“需料单”通知单，马上做出“储料间需料单”交于配料间进行配料工作（一联

5、留底，二联配料间，三联财务联，四联公司联），储料员要把“储料间需料单”内容填写完整（车间、储料单、储位、订单号、批号、下单时间、要求领料时间，原料类别、原料名称、仓号、香味、单位KG,原料需求量（订单数量），储料间库存数量，需安全库存，不需安全库存，储料间所需量,车间主管审批配料数量，重量，色、香、味，原料要求量，安全库是否需要，配料多少KG,这些全部应由车间主管来管控，同时要注意，下单给配料间不要重复多配料;5.2.3储料间的需料量，分为二类：一类：需要安全库存，常用的颜色，好卖颜色，业务员生产单算出每PCS多少克*共多少PCS+合理损耗+安全库存。同时要要进料时

6、就挂上“安全库存卡”挂库存卡；二类：客人定色，及不好卖的颜色，不常用的颜色按业务员的生产单算出的重量即可，每支多少克*多少PCS*合理的损耗；储料员应把“储料间需料单”当天交于配料主管，但最迟不得超过第二天早上8点钟，交于配料主管。储料员把“储料间需样单”，交于配料主管的同时要做好以下几点工作：A做好场地存放规划，然后在储料间需样单的背面，注明预定储位，并分类堆放，计算时发现场地不够时，需立即报车间主管处理；B要做好配料的完成工作不能耽误生产;C造成停T滞料。5.2.4入库工作：把技术部配料间配好的膏体或粉料进行入库，注意事项如下:A原料桶处必须贴存材料间“原料合格

7、标签”，同时要核查清楚：配料间“原料合格标签”配料间储料间需料单编号，定单号，批号，原料类别，原料名称，仓号，香味，净重，毛重，保质期，特殊要求保质期，配料员，检验员；B储料间下单时间：年月日，生产日期：年月日，IPQC配料合格率，（配料间必须贴统一的位置）按指定的位置摆放，分类清楚，标识内容朝外。5.2.5入库前还要检查包装定量，储料桶的干净、卫生，完好无破损，方可入库，并开据入库单“储料间原料入库单”同时要求把入库单填写清楚，配料间，配料间出库单号符合，不符合，入库时间，原料名称，类别，仓号，香味，单位KG,数量重量，几件（桶）*每箱105=共1€6。如有特