雀巢CIP清洗的程序

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时间:2019-09-08

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1、目的:本程序提供的是CIP清洗的程序,为CIP操作人员提供参考,保证CIP的效果。0.适用范围:适用于CIP设备1.M:5.1、操作工:操作工必须遵守《CIPPROCEDURE》进行操作。5.2、生产主管:监督和检查操作工的作业,确保安全。2..CIP清洗和消毒程序:6.1.设备清洗6.1.1.简介6.1.1.1.CIP是CleaninPlace(就地清洗系统)的缩写,意为不需移动设备即可进行清洗。”6.1.12设备清洗分为Avoid+Acid+消毒、Avoid+消毒、Acid+消毒和消毒四种。6.1.1.3.C

2、IP管路分为A/B/C三路,所有CIP设备按区域分别并联接在三条管路上,同一-条管路上的设备必须单独清洗(凝冻机除外,并且凝冻机不得与直通管道同时清洗。)”6.1.2.工作程序6.1.2.1.申请:遇生产设备清洗,申请人员(主管、领班、调香工、主机操作工、CIP操作工)需到CIP工作台填写《CIP设备清洗日报表》,填写内容:时间(月日时分)、需清洗设备的名称、清洗类别、管路连接确认等,CIP操作工会根据申请顺序进行清洗,如某台设备急需清洗,需报告并由主管协调。6.1.2.2.准备工作乩确认所需清洗设备已脱离生产,

3、缸内无浆料(缸包含:糖缸、混合缸、老化缸、调香缸、0.5T缸)。确认冰水夹套己被关闭。b.连接CIP分配器,使其到所需清洗设备CIP管路入口,关闭分配器下的水阀,老化缸与回流连接点连接,老化缸还需连接缸顶入口弯管,关闭所需清洗设备的冰水阀门。注意用冋料收集箱收集缸和管路中的残留浆料。c.检查整条线路连接是否正确(调香缸弯管与凝冻机至CIP—段,申请人员先行接好),检查缸内喷淋头工作状态是否完好,如不好,联络当班机修进行检修。并将管路表面黏附的浆料擦干净,另凝冻机三通阀需进行手工预清洗。d.打开该线路CIP蒸汽手阀

4、,打开需清洗设备管上的所有截止阀与底阀(如清洗老化缸管需断开所有放料阀),如清洗凝冻机还需将其面板上的选择开关拨至CIP清洗位置并确认齿轮泵齿轮己顶开。b.老化缸利调香缸CIP时需要打开搅拌器。c.将CIP面板上的线路选择开关,拨至相应位置。6.1.2.1.清洗准备工作做完后,即可按下启动按钮,如清洗凝冻机需再将调香缸出料泵开关调至CIP位置并启动该泵,清洗回料管道,需启动出料泵并检杳管路接口与阀门处是否渗漏,再观察CIP面板上回路指示灯是否亮,如一切正常可做一些其它工作(如将黏附在接口的浆料刷洗干净等)过10分

5、钟冋到CIP面板前检查温度(Avoid.NHO3、消毒循坏温度参照QMS)、电导率(标准参照QMS)是否在允许范围内。清洗调香缸时,等AVOID溶液清洗步骤结朿后,应立即用清水将溅在调香缸上的AVOID溶液冲干净。6.124.完成Avoids消毒和Avoid+酸+消毒和消毒热水消毒设定程序(程序时间表见附件《CIPProgram》)6.1.2.5.清洗结束a.将CIP面板上的选择开关拨至待命位置,关闭管路上的蒸汽手阀与截止阀,如是凝冻机需将其面板上的选择开关,拨至待命位置,调香缸内水抽空后,关闭出料泵(调香缸做法

6、相同)用PH广泛试纸检测管路内余水,PH值应位7・8左右,如一-切正常,通知相关人员可使用(如清洗老化缸应将底阀打开,排空余水)根据生产需求,将冰水阀打开。“b.将CIP分配器与其连接的CIP管路切断,打开放水阀(凝冻机除外)与回管的连接点切断。c.每班至少检查一次CIP回管上的滤网是否有异物。6.1.2.6.同时进行手工清洗工作a.用清水将管路接口和阀上粘附的浆料冲刷干净。b.CIP前将老化缸取样阀芯旋下,用1.5%topax-66溶液刷洗阀芯和取样口,清水冲净,再用300ppm的XY-12溶液浸泡消毒阀芯,待

7、CIP结束后将阀芯复位并用300ppm的XY・12溶液浸泡过的铝箔包好取样口。”6.1.2.7.报表:a.清洗时,根据要求填写《CIP设备清洗日报表》。b.老化缸或糖缸清洗结束后CIP人员要填写《老化缸运转记录》中CIP部分。6.1.1.常见问题解决6.1.3.1.准备清洗时,发现缸内有剩余浆料,通知相关人员查看解决。6.1.3.2.启动后如发现管路渗漏,立即停止清洗,解决问题后再恢复清洗。“6.133.启动后30秒钟后发现回路指示灯不亮,并报警,立即停止清洗,检查管路连接是否正确,CIP出料泵和气阀是否正常,回

8、收缸内是否有水,察看是否有水排入下水道.“6.1.3.4.清洗与消毒温度未达到设定值(清洗标准温度70oC,消毒标准温度90oC),应继续清洗,检查蒸汽阀是否打开,如已开则通知相关维修人员检查电磁阀与蒸汽源,待故障解决后,在清洗或消毒一次制冷等检查电磁阀和蒸汽源,待故障解决后再清洗或消毒一次。”6.1.3.5.温度过高:通知电工检查蒸汽电磁阀.6.1.3.6.清洗中系统自

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