高速动态称重系统安装手册

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1、高速动态称重系统DAW100安装手册•DAW100弯板的安装•外部控制机柜的安装•DAW100线圈的安装DAW100弯板安装标准弯板安装12cmmin.PAT弯板175cm紧固连接轨V安装支架排梯总述动态轴重仪的弯板需服从正常交通的极限应变要求,例如急剧的载荷变化，温度波动等等。为保证系统能正常运行，必须严格按照此说明进行基础框架和弯板的安装。首次安装建议在专业人员的指导下进行。1.安装地点DAW100弯板的基础框架可安装在任何正常的公路上（沥青或混凝土）。框架（包括放在其屮的弯板）高度为40価（平均）。需在坚硬层

2、上施工，一般要求施工路面的压实层为160mm以上，若稍低于160mm也可满足要求，但必须在框架以下预留或开挖与框架等宽的混凝土基础槽。地脚钩插进①25的孔约200mm。（若车速不超过20km/h,可不用地脚钩。）可能会出现框架或弯板下灌进水的情况,这将直接导致测量结果不准（特别是在冬天，弯板下面容易结冰），因此必需在基础框架下安装一根①50〜lOOmni的排水管。因此，在选择安装地点时必须考虑以下几个问题：A.弯板前40m和后20m应尽可能的光滑、水平。为提高系统精度，施工路面应符合ASTM1318标准要求，在每4

3、n）长的检测路面上,其纵向和横向路面的不平度应小于2.5mmoB.检测车辆以恒定速度通过，严禁刹车或加速等违章操作。C.检测路段必须是育•的（如不能弯曲，等级公路），坡度不得超过3%；冃称重路段的坡度小于1%,称重路段的横向坡度不得超过1%,以防止被检测车辆打滑。2.安装前必须准备好一切必需的工具，以节省施工时间。工具：1）重型设备2）电动工具3）手工工具3.安装步骤施工地点必须有足够的安全防护措施。1）用油粉笔和划线笔标岀框架和线圈的实际安装点，同时标出排水管和电缆管的具体位置；2）沿着标岀的框架边缘线用切割机切

4、岀50〃〃〃深的槽，不能横穿过拐角，以防止路而岀现断裂；3）切出铺设排水管和电缆管的沟槽,90-100価探;在混凝土加强段，切割前需要咨询工程建筑专家的意见；4）切出线圈沟槽，6mm宽、40mm深；5）切割完成后，用量尺检查深度一一50mm；6）用电动或柴油空压机开挖框架沟槽；7）用水平校准机构校准框架，观察是否变形；8）将框架放进沟槽，标出电缆管和地脚钩具体位置；9）拿出框架，钻地脚孔：首先垂直下钻约lOnini深,然后慢慢倾斜45。继续钻200mm,如下图1所示10）用空压机清理框架沟槽和地脚钩孔；•表面和地脚

5、钩孔必须干燥、无杂物,环氧树脂与干燥及干净混凝土或沥青路面粘结效果最好。11）混合好足量的环氧树脂（每个框架约需3桶）、先不添加硬化剂;12）清理支撑面多余的混凝土和其它碎物，然后再用空圧机或吸尘器清理；这个步骤十分重要,因为任何碎物都会降低粘结效果；13）铺设排水管和电缆管，管口用纸塞住或用胶带密封，防止环氧树脂流入管道；14）检查框架底部，清理粘在沥青层上的碎石等杂物，插入地角钩，不能凸出来；如果框架出现变形（如在运输过程中），插入地脚钩并人工压好后，可能会在角上出现松动。若出现这种情况，可用一个20〜50公斤

6、的重物将框架压下，直到环氧树脂浇注完毕为止；15）把框架移近槽坑，并在框架下面的螺栓上用#8裸露铜线进行接地处理（在框架和电缆管之间）；在安装第二个或其它框架前，必须预备好电气接地。16）在槽坑四周贴上透明胶带，防止胶污染路面；17）用工业搅拌机搅拌足够的环氧树脂大约5分钟（冬天加热时），然后添加硬化剂再搅拌4〜5分钟，特别是在边沿处，处理时间和硬化时间随着温度的不同而变化；18）水能破坏环氧树脂粘合剂的粘结性，因此安装点特别是在基础框架的底面和地脚钩孔内，必须完全干燥；不要使用桶边沿及底部的环氧树脂，因为那些没有

7、充分接触硬化剂不能完全硬化；19）进一步资料可参考“E—Bond的使用说明”，在+10°C以下时，环氧树脂需预热到大约26°C左右；20）若室外环境温度超过26°C,环氧树脂和硬化剂需放在24°C以下的屋内搅拌；21）用毛刷将框架的垂直边刷上环氧树脂，可取得最佳的粘结效果。如支撑面的沟槽底部不是十分干净，也应刷上环氧树脂，否则黏结不会牢靠，以致引起框架过早松动；22）用裸铜线连接框架进行接地处理,并逐个连接其他框架，确保框架之间不断开；23）使用搅拌好的砂浆封闭电缆管/排水管和框架之间的空腔24）使用搅拌好的砂浆构

8、建防护墙，以防止环氧树脂流出25）浇灌环氧树脂，与框架表面齐平即可；26）1〜2小时后，移去水平校准装置，拆除胶带，清扫框架；27）环氧树脂硬化大约12小时后，放置弯板,带电缆线一端翘起，小心地将连接电缆推进电缆管；注意：小心不能损坏弯板底部;弯板必须放在运输箱内,拿出后需立即放在框架上;不能放在路面上;电缆不能出现拉长或弯曲现象。28）放上紧固板（SECU