検査员教育资料

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1、ETWX品质保证课(2.1版)检查员教育资料品质保证科修订：2008-2-101１．什么是检查「对产品进行检验，将其结果与判定基准相比较，判定每一产品是良品或不良品，另与批（LOT）判定基准相比较，判定批合格或不合格」（引自ＪＩＳ－Ｚ－８１０１品質管理用語）检查、判定半成品及成品等产品是否是良品产品的质量不好时、对产品进行修理・替换等处理２．检查的目的是什么在计划检查时、注意如何尊守此2项的要点ETWX内将下道工序视为顾客。１．不可向后工序、客户提交不良品、保证品质２．检查部门的数据信息（DATA）迅速返回到前道工序及相关部

2、门。1、必须知道自己及自己部门的职责2、必须管理并改善工作的流程和方法3、必须站在后道工序的立场考虑问题并行动4、必须了解后道工序5、必须明确良品不良品的判断标准6、必须加强自我检查7、必须迅速并正确地交换信息３．检查的种类(1)定义对买入的货品或买入的原料进行的抽样检查（保证原料的品质）定义检查半成品,判定其是否可以进入下一步工序(杜绝不良品流入下一道工序)定义检查产品,判断其是否达到标准（客户要求）最后确认产品质量的重要检查品证课检查班品证课检查班生产部门按检查执行的阶段分：进货检查・来料检查过程检查・中间检查最终检查・出

3、货检查(IQC)(PQC)(OQC)2．按检查方法分：全数检查抽样检查免检・间接检查３．检查的种类(2)定义对于一个批次的所有产品进行检查（对提取所有产品全数检查）所谓”批次”就是产品的集合同一个生产条件下生产出来的同种产品视为完全相同产品定义按照事先已经确定的”抽样检查方案”,从一个批次中抽取样品来做检测,以此项结果与抽样检查方案做比较,从而判定这批产品是否合格AQL:抽样检查基准接收质量限（AcceptanceQualityLimit）定义免检根据产品的品质信息和技術信息省略对样品的检查直接做出判定間接検査根据对供应方提供

4、的每批样品的检查成绩予以必要的确认，检查方省略测试的检查方式。参考资料质量手册：计数型数值计量型数值４．抽样検査优点：减少检查的工作量缺点：因为只是对一部分产品的检查，会存在遗漏和误判数据信息的分类定义不可以分割的，只能用整数表示的数值例如：人数，机器，不良数-----定义可以分割，并且可以连续取值可以用小数表示的数值例如：长度、重量、电量……検査的方法：标准规则型・个别选择型・調整型・連続生産型検査的形式：一次抽样・二次抽样・多次抽样４－１．調整型抽样検査調整型抽样検査「对批次产品进行跟踪、根据以往的检查记录等质量信息及时对

5、检查方法作出调整代表例ＭＩＬ－ＳＴＤ－１０５Ｄ（美国軍用規格）ＪＩＳ－Ｚ－９０１５－１（計数調整型抽样検査）GB/T2828—1987（逐批检查计数调整型抽样程序及检验表）不同点是、严格度調整方法部分因为ＭＩＬ中存在错误较多、在ＪＩＳ中已修正ETWX参照使用使用ＪＩＳ検査実施要領（Ｃ－６４－５４－０２７）規定特点：①有转移规则（正常、加严、放宽）②一组抽样方案（一次、二次、多次）③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本非调整型抽样方案:特点：只有一个方案，无转移规则４－２．検査的実施检验测试装置的准备根据测试产品

6、的品质特性，准备相应的试验和测试器具。試験・測定器的条件・确保精确度・测试器无偏差值得信赖・测定器要在认定的有効期限内使用・检查機能・性能検査批次成品批次产品生产完毕选择被检查的批次产品时的注意点・不同原料，零件，机器，方法，日期，制造人员的产品不要一同检查・工程进展顺利的情况下选择大批次进行检查，反之就选择小批次試験的実施在合适的环境中进行试验和测定試験・測定的注意点・检查環境条件（温度・湿度、噪音、照明）合格・不合格的判定与抽样判定基准比较来判断是否合格。批次产品的处置合格的批次接受并送入下一道工序（注明合格）不合格的批次

7、明确指出不合格的具体检查项目，注明不合格并放入指定场所避免与其他产品混淆不合格批次的处置方法１）将这批产品退回前道生产部门，然后全部检查，剔除不良品。２）検査或制造部门做全数区分，计算不合格率３）不良品不再使用（废弃）４）按规则决定是否对不良品特采５）返工６）返修７）再次进行等级评定５．検査的管理１）検査標準化目的：力争做到无论是谁进行检查，结果都一样，检查的结果不能因人而异。標準化的实施１）清楚明白，容易理解。２）要站在后道工序，及客户和消费者的立场上来考虑问题。３）要在検査費用・工程能力・消費者的要求这三者之间达到平衡ET

8、WX有关检查标准・検査標準・采纳规格书・工序规格书・検査指示文件・客户规格书・机器具取用标准・製造规格书把检查工作的流程用照片或其它形式固定下来，让检查工作都按统一的步骤进行操作。５－１　検査結果信息管理検査結果的信息包括：[外部协作单位的分级]「工程平均的推定」「検査方案的