设备工艺管线密封管理制度

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1、XXX有限公司GMP管理文件设备管理制度题目设备工艺管线密封管理制度编码：01MS0101200共3页制定审核批准制定口期审核口期批准口期颁发部门GMP办颁发数量生效日期分发单位生产部、水针剂车间、粉剂车间、动力设备组一、目的：建立设备工艺管线密封管理制度，减少跑、冒、滴、漏，实现安全文明生产。二、适用范围：适用于有密封点的设备、仪器。三、责任者：动力设备组、车间及设备操作者。四、正文：1.密封点的分类和统计范围l.i动密封：各类机电设备在旋转和连续运行的两个偶合件之间的密封，屈于动密封。如压缩机轴、泵轴釜类旋转轴等的密封均屈于动密封。1.2静密封：各种设备及其工艺管线和附

2、件，在运行过程中，两个阀冇相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、阀门、接头、机泵设备上的油标、附属管线、仪表控板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属于静密封。2.密封点的计算方法2.1动密封点的计算方法:一对旋转或往复连续运动的两个偶合件Z间的密封算一个动密封点。2.2静密封点的计算方法：一个静密封结合处，算-个静密封点。如-•对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有一个丝堵，则应多算一个；一个活接头算二个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是相通的，除结合面算一个密封点外，有几个螺孔应加几个密封点

3、。2.3泄漏点的计算方法：冇一处泄漏，就算一个泄漏点。不论是密封点或因焊缝、裂纹、砂眼、腐蚀或其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。2.4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（％。）二蟄霁牆弊数X1000%。静（动）密封点数1.静密封检验标准3.1设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无诙痕、无渗迹、无污垢。3.2带压操作设备、仪表及压缩空气系统、氧气、氮气钢瓶等，其焊接及其他连续部位用肥皂水试漏，不得产生气泡，真空系统则用吸薄纸条的方法。3.3蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。3.4水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。3.5电器部分等用肉眼观察，无渗漏。

4、2.动密封检验标准4.1各种注油器允许有微露现象，但要经常擦净。4.2齿轮油泵允许冇微露现彖，范围为每2分钟不超过一滴。4.3齐种传动设备采用油杯的轴泵不允许漏油；采用注油的轴硬允许有微漏，应随时擦净。4.4水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。4.5输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。4.6凡使用机械密封的各类泵，初期不允许冇泄漏，末期每分钟不超过5滴。3.管理措施5.1凡投入运行的生产装置、设备管路由动力设备组建立静、动密封档案和台帐（见工艺管线、管件静密封点统计表），设备管理维修员对密封点统计准确无误。平吋随漏随堵。每月28日组织进行

5、一次全公司密封点检查，下刀5日前做好全公司泄漏率的统计「-作，填表上报主管部门（见设备综合月报表）。5.2创无泄漏车间活动，消漏、堵塞经常化、制度化、具体化。静密封点泄漏保持在（）.5%。以下，动密封点泄漏率应保持在2%。以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除计划。4.无泄漏工厂及无泄漏车间标准6.1无泄漏工厂标准6.1.1有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。6.1.2静、动密封档案、管理台帐、消漏、堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。6.1.3静密封点泄率在0.5%。以下，动密封点泄率在2%。以下，并无明显的泄漏点。6.1.4主耍生

6、产车间为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主耍设备完好率达到95%以上。6.2无泄漏车间标准6.2.1密封管理责任到人，职责明确。6.2.2静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录等密封管理技术资料完善齐全，密封点统计准确无误。6.2.3静密封点泄漏率在0.5%。以下，动密封点泄漏率在2%。以下，并无明显泄漏。6.2.4全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。