轨道工程工序作业要点卡片

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1、预制T梁架设工序作业要点卡片1铺轨前预铺道祚工序作业要点卡片2铺枕、铺轨（单枕铺设法）工序作业要点卡片3分层上确整道工序作业要点卡片4工地钢轨焊接（移动式闪光焊）工序作业要点卡片5应力放散锁定线路工序作业要点卡片6有/无祚轨道精调整理工序作业要点卡片7钢轨预打磨工序作业要点卡片8长钢轨铺设施工工序作业要点卡片9无祚轨道精细调整施工工序作业要点卡片10有祚道岔基桩测设工序作业要点卡片11铺岔前的预铺道祚工序作业要点卡片12有酢道岔铺设工序作业要点卡片13道岔铺祚整道工序作业要点卡片14道岔焊接（铝热焊）工序作业要点卡片15有祚道岔精调整理工序作业要点卡片16卡片编码：架梁01序号工序作业控

2、制要点1施工准备1、架梁前应对线路特别是桥头线路进行压道，严禁使用C组装的架桥机进行压道。提前安装墩台吊栏、步板和上下梯子等安全防护设施。架梁作业区域设置明显警示标志及安全防护设施，安排专人进行防护，非架梁人员不得进人架梁作业区。2、核对墩台编号、支承垫石预留孔位、支座中心线；架桥机卷扬和走行系统的制动设备、机身稳定设备，或架桥机杆件、吊具及设备完好可靠。2顶梁梁梗纵向：施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离，并不应大于设计允许的悬出长度。梁梗横向：两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放，千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm以上的距离。3捆梁捆梁千斤绳应采用6

3、X(37)型、6X37型或6X61型交互捻制的钢丝绳，安全系数不得小于10。为适应各种类型的梁，应备有几种不同的千斤绳供选用。捆梁时应保持千斤绳每次均向同方向弯折，避免受反复应力。千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护。4移梁墩台顶移梁时应在梁两端采取可靠支撐措施，梁面应有3t以上的手拉葫芦作安全保护。千斤顶落梁时，两端交替进行，严禁两端同起同落。架桥机出梁即将到位时，严禁梁片撞击前端支柱。5落梁支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面弹出的十字线重合。梁缝应符合规定尺寸。在保持梁梗竖直的前提下，梁片间隙应符合规定；道昨桥面的道磴槽顶宽应符合设计要求。6支

4、座支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净。支座弧形承压面在安装前应涂黄油。在安装支座的同时,应将锚栓安放齐全。支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴，上座板(顶板)与梁底之间应无缝隙，整孔梁不应有三条腿现象7横向联结横隔板焊接、横向张拉、压浆、湿接缝施工时，应安设安全可靠的吊篮或工作平台，井有足够的作业空间。湿接缝混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可张拉预应力筋。张拉作业平台应设置防护网，桥下应设置安全防护人员，当桥上作业时，严禁人员和车辆进入危险区域下道工序：铺轨前预铺道祚序号工序作业控制要点1道祚验收预铺道祚前对道酢进行检验，道祚等级、材质及级配应符合设计及道酢技术条件要求2测

5、量放线①预铺道祚前，核对路基面（含桥梁、隧道）的高程及中桩。②根据其摊铺厚度及屮线，在路肩挂拉弦线，长度一般为150m~200m,每10m设置一支点，并在两端用加紧器将钢弦拉紧3试验确定参数通过试验选定摊铺机械压实振动频率、摊铺厚度、摊铺速度等各项工艺参数4摊铺压实①作业机械行走比压不应超过基床设计允许值，应避免对路基基床表面的扰动。②运祚车辆在基床表面上行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速或急刹车，载重运行速度宜小于15km/h。③预铺道祚厚度不宜小于150mm,祚面应整平压实，祚面中间不得凸起，可压出凹槽。④预铺道确采用道确摊铺机一次摊铺压实成形，或采用压强不小于160kPa的机械配

6、合碾压、整平。⑤道祚整平、压实施工过程中使用的机械设备应统一指挥。⑥施工过程中摊铺机两侧应设专人观测传感仪工作状况，发现大的误差应及时调整，严重时应鸣笛终止工作，及时排除故障。⑦人工平整压实确面，不得岀现反超高、大的三角坑。⑧在立交桥上铺祚应作为防护，并注意桥下行车情况5检测①祚面外形：铺设完成的旌面应在纵横向坡度、宽度、厚度等方面达到要求。②平整度:用3m靠尺检查祚面平整度，设计速度大于160km/h时为20mm,设计时速小于160km/h时为30mm.③压实密度不小于1.6g/cm3下道工序：铺枕、铺轨A摊铺作业＞检测验收整修放线验交检测摊铺压实作业试验确定参数.测量放线整修基床表血

7、预铺道祚施工基本工艺流程卡片编号：铺轨03上道工序：铺轨前预铺道祚序号工序作业控制要点1施工准备①按设计要求精确测量线路中心线，并按铺轨机作业要求用醒目颜色设置铺轨机走行标示线或设置导向边桩及钢弦。②按枕轨运输列车技术要求装载长钢轨和轨枕，长钢轨装车完毕后要保证其锁定牢固。③轨枕装车时严禁发生碰损、装偏、倾斜、漏垫支垫物等现象2长轨推运拖放①机车推送铺轨列车进场时，运轨龙门吊应在铺轨机上锁定牢固。②拖卸长钢轨时，每次只允许解开所拖卸