车间5S管理执行标准

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1、文件修订履历版本/版次变更记录修订页次修订口期A/0首次发放全部2016-3-20发放部门市场部品质部生产部PMC部制造工程部人力资源部采购部研发一部总经办仓储部研发二部核价部为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定木制度。2•范围适用于天邦达所冇生产车间。3.定义3.1区域线定义黄黑色一般为通道线、区划线、固定物品定位线绿色，表示合格区红色，表示不合格区、废品区和危险区红色斑马线，表示不得放置、不得进入等3.25S亮点定义现场稽查吋评审，根据情况加分。4.规定4.1责任区划分4.1.1

2、根据公司实际情况划分各部门、班组责任区域，并将责任落实到个人。4.1.2根据谁管理，谁负责和谁使用谁负责的原则追究责任。4.1.3部门负责人是本部门5S的第一负责人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。使用该区域的责任人有义务何责任搞好本区域5S工作。4.1.4每个车间区域必须有消防设施布局图，布局图必须明显易见。4.25S区域和通道划分4.2.1区域分为操作区、物料区和通道；4.2.2有摆放物料的地方必须有通道；4.2.3主通道必须保持公司的叉车能够通过，区域通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度。4.35S定置要求4.3.1能够移动的设备、工具、等必须有定位线，已固定的设备和工具

3、不需要定位线；4.3.2存放物料的地方必须有物料区域定位线，成品的堆放要做到齐、方、止、直，做到平稳、牢固。4.3.3画定位线吋采用密闭式，定位线与被定位对象之间的距离不可超过20厘米；4.4标示要求4.4.1标示排版，一行优先；两行次之，挂法：固定优先，悬挂次之；4.4.2标示面向前方或通道方向，标示的字迹必须清晰可识别。4.4.3标不的对象包扌舌：物料、产品、危化品、设备、文件夹、等4.4.4对于静止状态的物料没有放在对应的物料区域时，该物料需要有标示，特殊的状态还需要在备注栏里进行和应的描述。对于在物料区域的物料，物料状态必须与区域状态一致。4.4.5现场使用到的危化品必须注明物品

4、名，并在正面贴上危化品标示。装置危化品的容器必须使用规定或统一的，不可随便用其它物品替代。4.4.6现场使用的文件夹上面必须要有统一字号与尺寸的标示。4.4.7车间里面的垃圾必须根据环保要求进行分类，并在垃圾桶上面进行明显标示。4.4.8对于设备操作存在安全隐患时，必须在明显位置贴上危险标示，并附带操作规程。4.4.9所有人员进入车间区域时衣帽要穿戴整齐，并佩戴厂牌。3.5S稽查与评比5.15S稽查5.1.1由各部门、车间成立的5S稽查小组、稽查人员必须是班长以上对5S理解程度相对较深的人员。每周稽查一次。5.1.2稽查时由稽查小组用相机和5S稽查记录表进行记录在稽查时的问题点，每次评出

5、最优和最差的部门、班组。张贴到部门公告栏里面。5.1.3将拍摄到的图片和记录问题点汇总到“5S问题点改善汇总表”并以邮件的形式通报责任部门，责任部门需要按时回复改善措施。改善措施在第二个工作FI内须回复完成，在3个工作日内复查。5.1.4每个部门的稽查时间根据各部门的面积在5・20分钟内完成，稽查时奖扣分标准以附件奖扣分标准为主，稽查时未在标准内的以行业标准为参考。5.25S评比5.2.15S稽查成绩以计分方式进行，总分为100分，稽查时对问题点进行扣分，对亮点进行奖分。稽查记录需要跟部门负责人审核签名，部门经理批准后全厂通报。5.2.25S稽查对象以难易程度制定得分系数，后加工1倍，老

6、厂/新厂SMT0.9倍，动力车间0.8倍。5.2.3“5S问题点改善汇总表”整理、输出由小组成员轮流进行，包括将各部门分数计算出来后交给小组组长确认后部门经理审核。5.2.4当丿」排第一名的奖励100元，部门悬挂“5S第一名”锦旗，倒数第一名也悬挂相应锦旗。4.5S与奖扣分标准见附件（5S评分细则）3.相关表格7.15S稽查记录表5S问题点改善汇总表（电子档）4.附件魚裂寫深圳天邦达新能源科技股份有限公司5S稽查记录表稽查人员：陪同人员：稽查区域：日期：得分：序号稽查点描述奖/扣分项备注记录:皿核:批准5S评分细则对象问题描述加/减分作业标准类作业岗位无相关指导文件-3满试用期无上岗证作

7、业上岗证未在作业区域-2工艺指导书破损严重/旧版未回收/未受控/垂复工艺指导书悬挂不规范-1上岗证未回收或者过期生产报表未填写或未悬挂-3填写不及时-2填坊不规范-1物料摆放随意放置、摆放混乱、无区域-3摆放歪斜，超出指定区域-2摆放歪斜，未超出指定区域-1状态标示物料、产品无状态标示-3物料、产品状态标示与实际不符-2物料、产品状态标不填写不完整-1表面清洁类地而和工作台面人量垃圾未清扫、非生产垃圾随地乱扔、存在卫生死角-3存在大