薄壁清水砼板墙施工工艺浅谈

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1、薄壁清水殓板墙施工工艺浅谈【摘要】清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。正是因为清水径具有以上优点，随着经济建设的发展，在工业与民用建筑工程中,得到了越来越多的应用。在清水混凝土施工工艺中，薄壁清水栓板墙结构因其面积大，接缝多，施工难度大，是清水腔施工中的一个难点。为了更好完成此类结构的清水论施工，通过对清水栓施工存在的一些问题作了仔细分析研究，总结了一套改进措施，大胆釆用了取消大面积使用对拉螺栓的施工工艺，取得了良好的效果。【关键词】薄壁清水観；技术改进；取消对拉螺栓薄壁清水论表面平整度、光洁度及

2、垂直度等观感质量均应达到优良标准，与普通混凝土工程相比，从施工角度看主要有以下不同：(1)混凝土结构精度要求大幅提高。(2)模板拼缝痕迹具有规律性，墙面无错缝。(3)表面色泽均匀，棱角分明，手感光滑。(4)墙面无明显气泡，无受损和污染。(5)墙面无裂纹、蜂窝麻面、露筋、过振、欠振、离析、夹渣、粉化等。经现场调查，影响薄壁清水観板墙观感质量常见问题情况见下表：清水観观感质量调查统计表清水论观感质量问题排列图由上图可以看出：论结构精度偏差和模板拼缝对薄壁清水清水從质量影响最大，栓表面色差也是一项重要影响因素。这些是要解决的主要问题。这些问题主要与模板和観工艺又有着密切关系。下面以高24米，厚

3、300mm的薄壁清水论板墙，钢木结合模板系统为例，就如何克服这方面的问题,进行技术改进。首先，改进大模板体系，大面积取消对拉螺栓的使用。大模板尺寸为3660mmX2440mm,由三块1220mmX2440mm模板拼装而成。采用12#双拼槽钢作为模板加固竖向外楞，改进模板垂直拼缝方式，拼缝顺直密实，无漏浆，不能有大面泌水现象，高低差控制在3mm内，大模板内的拼缝贴双面胶,挤紧密实，大模板间拼缝增贴双面胶后增加紧固螺栓密缝。其次，改进论水平接缝处理，增加工艺线槽，完成后达到完全消除对拉螺栓孔的效果。经多次的样板墙试验，找出了结合实际情况的既经济快速又能保证论表面平整度的模板加固设计方案：12

4、#双拼槽钢作为模板加固竖向外楞，O20@407mm对拉螺栓只设置在模板上下两端的工艺槽钢内。保证模板变形在规范允许之内，从而使清水観表面平整度得到保证，其平整度基本控制在6mm以内。工艺槽钢安装及校正方法，校正后的工艺槽钢平直度允许偏差为2mm,其与大模板连接处漏浆现象减少，在调整工艺槽钢时借助水平仪和拉线来控制标高和平直度，在此同时要保证工艺槽钢内截面尺寸；在其与模板结合处增贴双面胶密缝。在安装调整模板上部工艺槽钢时，使用水平仪控制其水平标高，用拉通线的方法来保证其平直度（包括竖直和水平方向的平直度），与此同时严格控制其内截面尺寸偏差不到2mm,工艺槽钢使用巾12对拉螺栓加固@1220

5、mmo模板安装前先在下部工艺槽钢上贴双面胶，待模板安装就位、调整后，再安装上部工艺槽钢时亦增贴双面胶，以此达到密缝效果。其三，提高进场及加工后的模板质量要求，模板厚度偏差控制在lirrn内，表面平整度控制在2mm内；加工后的模板尺寸偏差控制在1mm内，购买双面涂塑、质量较高的模板。对模板进行精细加工。模板厚度允许偏差为1mm,对角线校方尺寸允许偏差为2mmo模板加工后对其进行检查验收：对角线校方尺寸允许偏差为1mm,周边平直度允许偏差为1mm,且横断面涂刷环氧树脂进行密封，防止使用过程中模板浸水而损坏。通过以上措施，混凝土结构精度得到了大幅提高，这个观感质量也大为提升。另外对论表面色差的

6、预防也采取了一些改进措施，主要从観的配合比着手。对清水论原材料水泥、砂、石子的质量提出较高的技术要求。水泥必须为同一厂家生产的同一品种。减水剂必须为同一厂家的同配比产品，必须与选用的水泥相匹配。粉煤灰必须为同厂家、同样等级产品；石子必须为同规格、同品种,连续级配材料。石子的含泥量不得大于0.5%,泥块含量不得大于0.2%,针片状颗粒含量不宜大于10%；黄砂必须为同产地、同规格材料，细度模数应在2.4以上的中、粗砂，颜色均匀，含泥量不得大于2%,泥块含量不得大于0.5%,严禁使用山砂、海砂。清水混凝土对水胶比（水的重量/（水泥重量+粉煤灰重量））、砂率等有严格的要求，水胶比过大将造成混凝土

7、表面水印，影响外观质量。我们在做小样中进行了砂率的对比：砂率W41%的観外观光洁；而砂率＞41%的観外观较为粗糙。由于各地使用的原材料有所不同，而清水论的施工要求又高，因此在施工前一定要进行轻的试配及小样制作工作，以掌握第一手的资料，确保轻的施工质量。解决施工中的有关难题。并多次制作小样进行试验，通过比较，着重解决了清水混凝土施工中经常遇到的普遍性问题。另外必须解决混凝土表面的气孔问题，特别是模板上部的碗气孔较为密集。为了解决这个问