次课机械加工工艺规程概述

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1、第二节机械加工工规程概述工艺规程：是用表格的形式将机械加工工艺过程的内容，书写出来成为指导性文件，就是机械加工工艺规程。（简称工艺规程）。它是具体生产条件下，以较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的工艺形式书写工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程内容主要包括：1）零件加工工艺流程、加工工序内容：定位、夹紧、工步、走刀等。2）切削用量：切削速度、进给量、切削深度和主轴转速。3）采用设备及工艺装备：机床、（工艺装备：夹具、工位器具、量、检具、刀具等）。4）工时定额等：机动时间、辅助时间。5)本工序

2、加工的图样-----工序图以上内容在机械加工工序卡片中都要填写出来。属于机械加工工艺规程的卡片有：1）机械加工工艺过程卡片：主要列出零件加工所经过的整个工艺路线、以及工装设备和工时等内容，多作为生产管理者使用；给组织生产、管理人员用的。2）机械加工工序卡片：用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件，卡片上要画出工序简图，注明该工序的加工表面及应达到的尺寸精度和粗糙度要求、工件的安装方式、切削用量、工装设备等内容；是直接指导操作者、检验员的。属于机械加工工艺规程的卡片有：3）标准零件或典型零件工艺过

3、程卡片；4）单轴自动车床调整卡片；5）多轴自动车床调整卡片；6）机械加工工序操作指导卡片；7）检验卡片等。属于装配工艺规程的卡片有：1）装配工艺过程卡片：给组织生产、管理人员用的。2）装配工序卡片：是直接指导操作者、检验员的。最常用的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片制订工艺规程的原则：在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合要求的零件。或者是：在本企业现有的条件下最有效利用本企业资源的工艺方案。最适合本企业的工艺方案才是最合理的工艺方案。制订工艺规程应遵循以下

4、原则：1）必须充分利用本企业现有的生产条件；2）必须可靠地加工出符合图纸要求的零件，保证产品质量；3）保证良好的劳动条件，提高劳动生产率；4）在保证产品质量的前提下，尽可能降低消耗、降低成本；5）应尽可能采用国内、外先进工艺技术。制订工艺规程的主要依据1）产品的装配图和零件的工作图；知道这一点，才能真正把握工件的技术要求。为制定合理工艺做准备。2）产品的生产纲领；安排工序内容，工序集中、分散做依据。制订工艺规程的主要依据3）本企业现有的生产条件：这就要求工艺编制人员对工厂熟悉了解的程度。（包括毛坯的

5、生产条件或协作关系、工艺装备和专用设备及其制造能力、工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等）；①、生产装备、类别、精度。何种精度在何种设备或哪台设备上加工较为合适。②、生产工人的技术水平。对单件小批量生产的类型尤为重要，精度对工人的技术水平依赖很大。③、工装、量检具的精度是否完好。④、生产结构的内部组织情况。制订工艺规程的主要依据4）产品验收的质量标准；5）毛坯生产条件和毛坯图、产品实物等资料。（作为参照。）6）国内外同类产品的新技术、新工艺及其发展前景等相关信息。制订工艺规程的步骤1）收集、熟悉和

6、分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型；2）分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺性分析；吃透图纸，掌握它的装配关系。分析其结构、使用场合、条件、性能，从而掌握重要的、非重要的，哪些是可以变通的，必要的时候搞工艺的和搞设计的共同商讨。3）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法；一般根据设计要求来定的，无特定选择权，具体到铸造或锻压，由铸造或锻压工艺人员与设计人员协商毛坯结构。4）选择定位基准或定位基面；5）拟定工艺路线；6）确定各工序需用的设备及工艺装备；7）确定工序余量、工

7、序尺寸及其公差；8）确定各主要工序的技术要求及检验方法；9）确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案；10）填写工艺文件。机械加工工艺过程卡1、单件小批量生产2、成批生产3、大批大量生产以上三种类型均要有机械加工工艺过程卡机械加工工序卡1、单件小批量生产：需要工艺过程卡，在关键工序需要制定工序卡片。2、成批生产3、大批大量生产以上两种类型均要有机械加工工序卡制作工序卡要注意①对于单件小批量生产的零件来说，用于制作机械加工工序卡的工序应是关键或是重要的工序，只有这样，零件的

8、质量才能得到保证。②对批量生产的零件来说，每道工序都应该详细编制工序卡，以保证零件的加工质量。制定工艺规程时要解决的主要问题制定工艺规程时，主要解决以下几个问题：1）零件图的研究和工艺分析；2）毛坯的选择；3）定位基准的选择；4）工艺路线的拟订；5）工序内容的设计，包括机床设备及工艺装备的选择、加工余量和工序尺寸的确定、切削用量的确定、热处理工序的安排、工时定额的确定等。第三节零件图的分析一、零件图的研究二、零件的结构工艺性分析三、零件工艺分析应重点抓住3个问题一、零