反恐程序-反恐仓库管理程序

《反恐程序-反恐仓库管理程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1.0目的本程序的目的是确保我厂在进行产品的生产、贮存、运输的过程中，仓库人员遵守美国海关的C-TPAT（海关-贸易伙伴防恐）安全指导，以便在美国以外的运输海关结关不会推迟，或由于窃贼或恐怖分子使用以上的环节作为运送违禁物品进入美国的运输工具。2.0范围本措施适用于源生产商和仓库人员进行产品的生产，贮存，或运输。3.0职责安全主任负责货物装载过程及外来人员进入货仓的监控。货仓负责人对货物装载及外来物料的核查和验收。4.0参考文件C-TPAT美国海关-贸易伙伴防止恐怖安全指导5.0程序5.1安全培训5.1.1所有从事货仓工作的

2、雇员必须接受安全教育，认知危险意识和识别内部阴谋的培训。未经培训或许可人员一律不得进入货物装卸区域，进出货仓必须接受登记。5.2来料/成品验收及储存5.2.1所有物料由采购部和安全主任或指定代表人核对业务部发出的《订购合同》或客户发出的来货资料，对无货单物料一律拒收。5.2.2经核实的外来物料第一时间进入独立的验收区域，并由IQC对货品质量的检验。5.2.3来货数量必须符合《订购合同》或客户发出的来货资料的数量，成品每次入仓的数量必须符合《入仓单》，货物的或多或少货仓部都应进行相应的调查，严重的需向安全主任汇报，禁止一切无货

3、单物料的进入或被偷窃强取的事件发生。5.2.4经QC检验合格后的来料/成品应存放于对应仓库的合格区域内，并做好货物标识和及时更新；物料的进出帐（帐簿或帐卡），以便日后跟进追溯。5.2.5成品储存仓要有专人负责管理，任何未经许可人士不得随便进入；如有客户或品质检查员进行检验时，必须要有主管级以上人员陪同。5.2.6所有货物的储存环境必须有防盗防非法进入的门窗，并有货仓管理员对物料要进行定期检查，如发现物料丢失，需填写《货物短溢装箱记录表》及时向安全主任报告，由安全主任进行调查并上报公司或客户。5.3货物对外运输5.3.1成品的

4、外运必须由货仓人员核对运输车司机出示的运输通知，在符合业务部发岀的指示后方能对货物的装载。指示包括：出货通知、托运单、柜纸等。5.3.2一般物料、半成品对外运输需凭业务部出具的通知进行装载。5.3.3所有货车、集装箱在装载货物前必须接受例行的车箱检查并清洁干净。如发现车门关不紧或车箱破烂，“内有可疑物品或暗格”结果保留《货柜和封条检查记录表》应向货仓负责人提出，不可接受该类车箱进行货物装载。由报关员负责核对货车资料和检查。5.3.4在装载区域内进行货物装载时，需由安全主任或代表人进行监控，未经许可人员或车辆不得进入该区域内。

5、5.3.5货物在装载好后由货仓负责人负责检查该车辆装载货物数量合格后再即时上锁,并由安全人员确认，司机在领取货仓开出的运输单或报送单后即可将货物运送出厂。5.3.6如对装载货物的车箱使用一次性封条的，应于运输单上填写封条号码，让收货方或报关员对装载车辆进行检验是否在运输过程中被篡改过。如发现有被篡改过应双方都有责任对此展开调查，结果需向厂部及客户汇报。5.4车俩管理5.4.1所有车辆由仓库统一管理，人客车不得与货物运输同一区域停泊，对货车停车场实施人员监控，禁止未经许可证人员的进入。5.4.2外来装载的车辆、集装箱应实时进入

6、装卸区域，如出现装货车辆过多至装卸区不能容纳时，需集中停泊指定区域停车场内，并由保安员对该区域进行监控。5・5物料的盘存5.5.1业务部当有新的《订购合同》发岀前，应通知物控部对本次要采购的物料进行盘点，仓管人员亦须清点这些仓存物料数量，与该物料所附的《仓库存货卡》核对是否相符，随后将每种物料清点情况作好记录，（注明物料名称、型号、数量、来货时间等），交业务部。5.5.2仓管人员以《订购合同》或客户发岀的来货资料的数量为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放，并在物料上附《仓库存货卡》。5.5.3生产车间领取物料时，仓管人员要

7、严格交收手续，并及时做好来料记录和在《仓库存货卡》上记录。5.5.4仓库主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，物料的短缺和过剩等，将检查结果记录于《存仓期检查记录》，对客供物料的使用量亦须保持监察及管制，以《客供物料存量记录》报告给业务部和客户。5.5.5当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积存之物料数量报业务部备案。5.6过剩和短缺物料的处理5.6.1由业务部和仓库联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据以下途径展开物料短缺调查；生产过程中的损耗；流通中的损耗和误存

8、；因存放时间过长而变质或超过使用周期而损毁，不明丢失。造成物料过剩应调查：订购数量过多、不同型号物料的混入、错以它种物料代发、取消订单等。将调查结果详细记录交业务部。5.6.2生产部主管和仓库主管根据物料过剩和短缺的调查报告联决商讨处理方法，报管理代表审批，处理方法记录于《存仓期检查记录》