SZY-09-00004化工行业(纯碱(联碱法))专业审核指导书

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1、能源管理体系化工行业（纯碱（联碱法））专业审核指导书（试行）1.适用范围本指导书适用于化工行业（纯碱（联碱法））的能源管理体系审核。涉及的产品包插轻质纯碱、重质纯碱、氯化鞍。本指导书不适用于其它纯碱生产方法的能源管理体系审核。2.术语纯碱碳酸钠（Na2CO3）轻质纯碱堆积密度小于0.85g/ml的纯碱重质纯碱堆积密度大于等于0.85g/ml的纯碱联碱产品综合能耗在统计报告期内联碱产品生产全部过程中的能源消耗总量，包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量

2、。联碱单位产品综合能耗用轻质碳酸钠单位产量所表示的综合能耗，包插直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和体系内的能耗损失量。纯碱生产界区从原盐、电力、蒸汽、氨、水、二氧化碳等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品计量入库为止的全部联碱产品生产过程。由主要生产系统、辅助生产系统和附屈生产系统设施三部分组成。主要生产系统从原盐、电力、蒸汽、氨、水、二氧化碳等原材料和能源经领用投入起,到联碱成品包装入库为止的有关工序组成的完整工艺过程所包括的全部装备。联碱有关工序包括原盐的精制、母液的碳酸化、母液的过滤、氯化镀的结晶、

3、轻质纯碱的锻烧、产品包装、制冷、原料气的压缩、AII泥的处理等工序。辅助生产系统为生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备，其中包括动力、供电、机修、供水、供气、釆暖、仪表和厂内原料场地以及安全、环保装置。附属生产系统为生产系统专门配置的生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的设施，其中包括办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、厂区绿化、分析室等。1.申请认证的基本条件（与本行业有关的特殊要求）生产企业应具有营业执照、工业产品生产许可证、安全生产许可证等行政许可文件。联碱厂设计能力不得小于60万吨/年，其中重质纯碱设计能力不得小于60%。其生产工艺、

4、设备及产品还应满足《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导日录》以及《产业结构调整目录》的要求。2.典型工艺流程及主要耗能设备纯碱是重要的化工原料，也是大宗消费品，广泛应用于玻璃及多种化学品的生产。制碱方法主要有索尔维法、天然碱加工法、联碱法（侯氏制碱法）。联碱法是以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料，同吋生产纯碱及氯化钱两种产品的工艺过程。其总反应方程式为:NaC1+H2O+NH3+CO2二NaHOh+NH£1。a.鉴于不同类型的企业其生产过程不尽相同，其所需能源种类有所差别，一般情况下主要的能源构成情况如下：一次能源一一煤炭；二次能源一一

5、蒸汽、电力、柴油、重油等；耗能工质主要为一一压缩空气、循环水等；在生产过程中大量使用蒸汽和电力；如果企业所需的蒸汽等主要通过热电联产自给，则煤炭在外购能源中占据较大的比重。生产工艺流程图见附件1的图1-1及图1-2（图1-1为合成氨系统，图1-1为联碱系统;考虑到大部分企业都存在合成氨过程，所以在工艺流程图中也将合成氨部分予以表达）。b.主要耗能设备、装置。重灰排风机、空气谷风机、真空泵、引风机、联碱轻灰锻造炉、联碱重灰锻造炉、联碱冰机、空压机、贫液泵、半贫液泵等。3.专业指导5.1优先控制的能源因素1、熾烧过程（锻烧炉）：锻烧设备选型，炉体材料传导系

6、数，加热均匀，物料板结、粘壁,物料流量均匀性，疏水器完好状况等。2、湿氯化镀冷析过程（冷冻机）：生产速度均衡性，料液预冷，循环水温度，盐水流量,系统压力稳定性，结晶设备保温，氨压机系统密闭状况等。3、制盐蒸发系统（换热器）：卤水质量，换热器管壁结垢，蒸发温度设定、控制，连续进出料状况，加热管道密闭，蒸发形式，疏水器状况。4、氯化钱干燥过程（干镀炉）：干燥设备选型，加热均匀性、物料板结、粘壁状况、物料流量均匀性，疏水器状况等。5、变压器系统（变压器）：变压器选型，变压器功率因素等。5.2法律法规要求识别本作业指导书给出了一些通用的法律法规与技术标准，见附

7、件2。企业在识别法律法规吋，应根据其活动、产品、服务中的能源因素识别到具体要求。在审核时还应特别关注不同地区的法规、规章以及技术要求（如各地制定的能源消耗定额标准）。5.3、基准、标杆设立能源基准时，一般可以考虑针对轻质纯碱单位产品综合能耗、重质纯碱单位产品综合能耗、单位产品盐耗、单位产品水耗、单位产品氨耗设立基准，还可以计算企业总产值综合能耗。基准的设立，可以依据规定，依据以往一年或儿年的能耗水平制定。标杆的设立可以参照国内国外先进企业的水平，也可参照清洁生产标准，亦可根据企业自己的历史最好水平设立标杆。5.4资源乩本行业li前通常使用的节能产品、设

8、备、设施，li前通常采用的最佳节能管理实践和经验，以及有效的节能技术和方法：1、锻烧炉闪发蒸汽