人工挖孔灌注桩2

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1、桩基施工方案根据本工程实际情况，拟采用人工挖孔灌注桩施工工艺。1.1主要工艺流程场地整平锲线、定桩位»节桩孔土方吏蟆浇筑第一节混凝土护壁一A在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线~►安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等*第二节桩身挖土〜清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和討径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混7疑士护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土1.2特点及适用范围1.2.人工挖孔灌注桩的特点单桩承载力

2、高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便，占场地小;施工无振动、无燥声、无环境污染，对周围建筑物无影响，可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。1.2.2人工挖孔灌注桩适应范围挖孔及挖孔扩底灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥

3、墩作支承、抗滑、挡土、锚拉桩之用）。1.3构造要求1.3.1桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。采用一柱一桩。1.3.2桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0.4%为宜，配筋长度一般为1/2桩长，且不小于10m；用于作抗滑、锚固，挡土桩的配筋，按全长或2/3桩长配置，计算确定，箍筋采用螺旋箍筋采用螺旋箍筋或封闭箍筋，不小于e8@200mm,在桩顶1.0m范围内间距加密一倍，以提高桩的抗剪强度。1.3.3当钢筋笼长度超过4.0m时，为加强其刚度和整体性,可每隔2.0m设一道16-20mm焊接加强筋。钢筋笼长超过10m需分

4、段拼接，拼接处应用焊接。桩混凝土强度等级不应低开C20。1.4机具设备及材料要求1.4.1提升机具包括：It卷扬机配三木搭或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、搞、锤、钎。1.4.2水平运输工具包括：双轮手推车或It机动翻斗车；混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下浇筑混凝土时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤。以及钢筋笼吊放机械等。吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m,另配鼓风机、输风管

5、；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。1.4.3混凝土护壁和桩材料:骨料采用粒径20-40mm的碎石或卵石，含泥量小于3%o石子与浆液的体积比为：石子：水泥浆液=1：0.75O1.5施工要点1.5.1直径1.2m以下桩孔，井口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m,下部遇有不良土体用半砖护砌。1.5.2护壁施工采取一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用品桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达IMPa即可拆模。1.5.3挖孔由人工从自上而下逐层用镐

6、、锹进行，遇坚硬上层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3mm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或算筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用l-2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如下基岩，一般应伸人岩面150-200mm,底面应整不带泥砂；当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙，夹缝等存在时，可按12-4-6节方法处理。1.5.4桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。1.5.5直径

7、1.2m内的桩，钢筋笼的制作一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25-30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊按牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5mnb钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5-7mm,钢筋笼外形尺寸比钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。1.5.6混凝土用粒径小于500mm石子，水泥用P.032.5普通水泥或矿渣水泥，坍落度4-8nun,

8、用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内