CA6140车床拨叉型号861002零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计说明书卡具设计

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1、机械制造专业毕业设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉，型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备学生姓名：黄忠学生学号：0524314院（系）：机械工程系年级专业：05级机械设计制造及其口动化指导教师：刘永安教授二00八年五月摘要I序言II一.零件的分析1（-）零件的作用1（二）零件的工艺分析3二.工艺规程的设计4（-）确定毛坯的制造形式4（-）基面的选择4（三）制定工艺路线5（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定8（五）确立切削用量及基本工吋10三.夹具设计16（一）问题的提出16（二）夹具设计16四.参考文献26此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设

2、计，其零件为锻件，具有体积小，零件复朵的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工人头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中,选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。ABSTRACTThisdesignistodialsforksthecomponentstheprocessingcraftandthejigdesign,itscomponentsaretheforging,hasthevolumetobesmall,componentscomple

3、xcharacteristic,Becausethesurfaceiseasierthantheholetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthemachinedsurface,thenprocessesothertakethesurfaceasthedatumjnwhichvariousworkingproceduresjigallusestheunitclamp,specialregardingprocessesthebigendofhole,thetroughanddrillsthecapitell

4、umholeinclineeyeletintheworkingprocedure,Chooseslocatemodewhichtwosellsatthesametime,andoperatesthesimplemanualclampwayclamp,itsorganizationdesignissimple,theconveniencealsocansatisfytherequest机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通三年所学的知识，将理论与实践和结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和

5、操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺來体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺吋须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成木而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产屮，常釆用专用夹具。而本次对于拨叉

6、加工工艺及夹具设计的主要任务是：(1)完成拨义零件加工工艺规程的制定；(2)完成镣孔、铳槽、钻孔三个专用夹具的设计。通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自C分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。零件的分析(-)零件的作用题目所给的零件是CA

7、6140车床的拨叉。它位于车床变速机构屮，主要起换档，使主轴冋转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的225孔与操纵机构相连，二下方的”6()半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一休，加工时分开。(-)零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：4)25H7mm的孔，以及4)42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为©25H7mm通孔。2.以(])60mm孔为中心的加工表面这一组加工表而包括：