空心轴技术协议书3

《空心轴技术协议书3》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、技术协议书沈阳鼓风机通风设备有限责任公司（以下简称需方）与吉林昊宇电气股份有限公司（以下简称供方）就离心风机主轴事宜，经双方友好协商，达成技术协议如下：一、锻件技术要求引用标准GB3077合金结构钢技术条件GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学成分分析方法GB228金屈材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法JISG0555钢中夹杂物含量的显微镜试验方法JISG0551钢中奥氏体结晶粒度的试验方法ITN02151锻件、冲压件及轧材超声波探伤方法1.1冶炼采用电炉、氧气转炉或

2、平炉冶炼的钢锭。也可以采用能保证木技术要求的其它冶炼方法冶炼。1.2化学成分1.2.1化学成分满足下表要求钢号化学成分（％）CMnSiCrMoSP450.42-0.50.5-0.80.17-0.37W0.035W0.03535CrMo0.32-0.40.4-0.70.17-・370.8-1.10.15-0.25W0.03W0.03016血化学成分满足下表要求CSiMnCi'PSNiCu0.13〜0.190.2〜0.61.2〜1.6W0.3W0.030W0.020W0.30WO.251.3锻造1.3.1锻造使用的钢锭应有相应的质量证明书。1.3.2锻件使用的钢锭头尾应

3、有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。1.3.3锻比不小于3,并保持锻件的中心线与钢锭的中心线重合。1.4热处理锻件在锻后应进行起伏冷却，硬度测定在轴之两端及中间外圆表而各测定三点，各点硬度之差不应超过40个布氏硬度单位。硬度合格后按粗加工图样规定切取试样（一般切取纵向试样，在试样材料距表面1/3半径处切取，一般每套力学性能试样包括一个拉伸试样和两个冲击试样。1.5力学性能力学性能满足下表要求推用荐钢热处理机械性能（不低于）硬度HBosMPa^obMPa65%巾%AkuJ45正火、回火280550~690153531170—20735CrMo调质4906

4、85154539207—26916Mn正火+回火275470〜6302134>1601.5.1力学性能试验应按GB228规定。用五倍的圆截而试样作拉伸试验，按GB/T229规定用尺寸为10X10X55mm,工作剖面为8X10mm之梅氏试样作冲击试验。拉伸及冲击试验的结果应符合表2之规定。1.5.2力学性能试验如有一个试样不合格U寸，应取该试样相邻的两个试样重试，重试的结果数据全合格则视为合格。若仍有不合格者，则视为不合格，对于不合格者必须经有关部门研究后。方可使用。力学性能不合格的锻件，允许重新进行热处理。重新热处理后的锻件，应按新的锻件取试样试验。1.6外观质量1

5、.6.1锻件表面不允许有裂纹、结疤，夹层、折叠、夹渣等有害缺陷，局部缺陷允许铲除。对毛坯交货者，其深度必须满足本公司提供的粗加工图的加工要求。对粗加工调质处理后交货者，其深度必须满足本公司提供的设计图纸的加工要求。当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。a）当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。b）当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%O1.6.2锻件形状、尺寸和表而质量应满足图纸中要求。1.7无损检测1.7.1超声波探伤检骑：毎一个轴类锻件在粗加工后均应进行超声波探伤检骑，探伤位置在整个主轴（传

6、动轴）的径向进行，其检测结果必须符合下述规定。1.7.1.1如发现肯定有口点和裂纹则报废。1.7.1.2允许有零星分散的当量直径小于①2mm的非金属夹杂物存在。1.7.1.3允许有个别零星分散的当量肓径①4■①6mm的非金属夹杂物存在。1.7.1.4如发现超过（1.7.1.2）（1.7.1.3）项规定时，应由双方共同研究协商解决。1.7.2磁粉探伤：每一轴类零件在精加工后均应进行磁粉探伤检验。检查结果必须符合下述规定。1.7.2.1如发现肯定有白点和裂纹则报废。1.7.2.2属于非金属夹杂物性质的线性缺陷，其磁粉痕迹为2-6mm者，每lOOmmX100mm内允许少于

7、5个以下；圆形缺陷，其磁粉痕迹为直径①2■①4mm者，每lOOmmX100mm内允许少丁，5个以下；允许有零星分散的尺寸为2mm以下的上述缺陷存在。1.7.2.3如发现超过（4.322）项规定吋，应由有关技术部门研究后，由总工程师决定。锻件粗加工后，进行超声波探伤，选用标准JB/T5000.15-2007,质量等级II级。1.8标志及质量证明书1.&1标志应打在锻件的明显部位，但无损于锻件的最终使用。1.&2质量证明书，其内容包括：R订货方的名称、合同号、产品名称。b）锻件钢锭的炉号和牌号c）热处理状态及相应的热处理曲线d）化学成分及力学性能检验结果c）无损检验