宝供物流仓储基础知识培训资料

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1、仓储SOP培训仓库标识一一、目的：1、保证仓库库区内及库排位得到合理的划分。2、确保仓库各种区域都有明确的划分和标识。3、确保库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识。二、仓库通道、区域、排位：1、划分通道：根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分。主通道:一般宽为1.5-2M,为正对库门位置和仓库中线位置。支通道：一般宽为1-1.5M，划分支通道的原则，货物批量越大支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应增加。仓库标识二总之：通道的划分既要方便作业，又要考虑提高仓库利用率，宽度须满足货物的先进先出，以及装卸工具和人员通过的需要。如果需要叉车作业时，通道宽度应根据实际需要适当加宽，

2、一般在3-4M之间。2、划分区域：按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域。储存区域：一般分正常产品区、残损商品区、待处理区、备货区、理货区、促销品及宣传资料区，不同区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用明显的标示物进行明确的隔离。包装操作区域：一般分待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）。仓库标识三仓库工具区域：一般分清洁工具区、装卸工具区、害虫控制设备、设施设置区（点），温湿度控制设备、设施设置存放区（点）。必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库区域的划分选择合适的位置并进行明确标识。进行区域划分时，须留出墙距（30-50CM）及柱距（

3、10-20CM）。3、划分排位：仓库须按照统一的方法划分排位。排位的方向统一：便于仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应按统一的方向设置排和位。排位的宽度统一：库排位的大小应根据产品的大小和批量进行划分，确保通常状况下每一个排位内存放一票货物（同一品种、同一批次的货物），排位的宽度一般情况下在1-1.2M。仓库标识四划线：如果客户没有特殊要求的，一般仓库用黄色的油漆划分库存内所有的区域、排位，并标出排位号、划线应清晰、牢固、不易脱落，划线的宽度一般在3-5CM。二、仓库标识：1、区域标识：不同的储存区域需要进行明确的标示。标示的方法：在区域的边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬

4、挂区域标示牌，悬挂的高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一，并确保容易识别。也可用标示、标记书写在仓库的墙壁上，或用醒目的活动标识牌。排位标示：排位必须编号，且编号方法必须统一。仓库标识五标示方法：将编号用油漆标示在库内地面上，标示位置在靠近排位边界的过道地面上，排位用大写数字标示，位号用小写数字标示。货物标示：仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一则，高度统一，稳固，填写完整规范。状态标示：不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误的区域内。对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态，避免

5、将货物错误的发放出库。标示方法：在产品货堆四周悬挂或放置醒目的标示牌，同时也可以采用红色的绳或带进行隔离。仓库标识六仓库主管/办事处负责人根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：主通道、支通道、库排位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具、（如粘鼠胶、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录的位置、灭火器等仓库设施的位置。三、仓库平面图应张贴于仓库门口内侧。四、仓库的区域可根据储存产品的要求或操作的改变进行变更。五、在仓库区域划分、排位设置、工具、设施、设备等的位置发生变更时，仓库主管/负责人应立即更新仓库平面图，以反映最新的变化。确保仓库排位区域的合理规划及明确的标识，提高仓库

6、利用率及货物状态的有较管理。仓库选用一一、目的：1、保证及时租用到符合客户标准的仓库。2、保证租用到的仓库符合GMP要求。二、检查：办事处负责人在仓库租用前将仓库信息给分公司质监员，通知质监员对仓库进行检查。1、对未租用过的仓库，需在仓库租用前一个月进行检查。2、对曾经租用过的仓库，需在仓库租用前15天进行检查。3、质监员会同办事处负责人按照“仓库选用检查表”所列内容，并根据GMP设定的标准，对仓库进行预评估和初始GMP检查。仓库选用二4、质监员根据检查结果，对仓库做出评估，并提出是否启用仓库的建议。并在2个工作日将检查结果上报分公司经理和质管部经理。5、仓库在未能通过检查前，仓库不能储存货物

7、。符合客户标准的仓库及GMP要求。标准的管理一一、目的：1、保证正确接受和及时传递客户标准。2、保证操作人员明确客户产品的相关标准，并严格按照标准进行作业。3、保证所使用的标准是最新的和经过批准的。二、与仓库储存相关的标准：1、堆高与堆码方式。2、储存温湿度的要求。3、产品名称和包装尺寸。4、所用的设备。5、操作规格说明。标准的管理二6、箱子、封胶条、标签、打码、刷唛的说明。7、标签规格说明。8、