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时间:2019-09-02
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1、#2炉水冷壁.空预器检修报告检修原因:#2炉下部水冷壁管(前后墙浇筑料以上1.8米,左右墙浇筑料以上1.0米)合金喷涂边缘与原水冷壁管结合部位,由于长期冲刷形成沟槽,壁厚变薄。经超声波测厚仪测厚(平均3.7mm左右),低于安全运行标准。#2炉上部炉膛东西侧出口之间炉管(高3.8米,共14根)防磨立筋变形,膨胀间隙增大,立筋与炉管结合部位出现裂纹,影响安全运行。#2炉一次风一级空预器,经漏风实验,漏风面积达50%以上。严重影响一次风加热效果和流化效果,需整体更换。检修过程:一.水冷壁的检修更换:1.#2炉水冷壁下部外侧炉墙保温拆除。2.拆除水冷壁四周固定钢梁。3.割开水冷壁各下连箱排污管
2、,管头用布包裹防止杂物落入堵塞定期排污管4.拆除前后墙水冷壁1.8米。5.对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净,直至露出金属光泽,一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm,打磨过程中注意不要损伤管子。6.坡口型式应按设计图纸规定加工,如无规定时,应按下图所示制作:(图1)7.对口时一般应做到内壁平齐,如有错口,错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。对口时焊件厚度不一致时,坡口应加工成平滑过渡,避免应力集中对口时应留1~2mm间隙,管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度不超过0.5mm,点焊定位。(新水冷壁管型号:Ø60×5/20G)图1焊缝坡口示意图8.水冷壁管焊接,
3、焊接采用全氩弧焊打底,盖面。施焊过程中应连续完成,若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施,再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。焊口应先焊间隙小的焊口。焊机品牌:优耐特IGBT逆变弧焊焊机焊机型号:ZX7---400ST焊丝型号:金桥JQ.7G50焊丝规格:2.5mm氩气流量:8—12L/min氩气纯度:99.99%9.左右墙水冷壁管(1.0米)的更换过程同4—7。10.炉膛上部炉管(东西侧炉膛出口之间高3.8米,共14根)更换过程同4—7。11.水冷壁管焊口处棋片的补焊与水冷壁管之间棋片的密封。棋片密封用40×520×5扁铁焊机品牌:上海通用电焊交流弧焊机焊机型号:
4、BXI—315—2焊条品牌:金桥GB/T5117-1995焊条型号:J40.50焊条规格:Ø3.2×350mm12.炉膛上部炉管中心线焊防磨立筋,防磨立筋采用20×5mm扁铁,每50cm一段,每段之间间隙5cm做为膨胀间隙。13.清理水冷壁各下连箱内铁销,焊渣。(清理方法为:磁铁吸附与水冲)恢复各下连箱封头与各下连箱排污管。14.恢复水冷壁四周固定钢梁。15.恢复炉膛上部与下部外侧保温。二.空预器的检修更换:1.空预器的更换采用整体更换,首先拆除空预器外墙保温。2.用气割拆除一次风风道,尾部烟道的钢板密封。3.拆除支撑空预器的东西侧钢梁,拆除旧空预器。4.吊装新空预器(宽2.9mm长5
5、.64mm高1.82mm)安装支撑钢梁。5.恢复风道与烟道,恢复空预器外墙保温。钢梁与钢板密封采用:金桥GB/T5117-1995焊条,焊条型号:J40.50焊条规格:Ø3.2×350mm空预器管的焊接采用TT牌/GBE6015-B3耐热钢焊条。检修质量检验标准:1.焊接前检查:坡口的清理、加工、对口尺寸应符合标准的规定。2.焊接过程中检查:层间温度、焊接工艺参数符合工艺指导书的要求,焊道的表露缺陷是否清除。3.焊接结束后检查:(1)焊缝边缘圆滑过渡到母材,焊缝宽窄差均匀一致,接头过渡良好,余高均匀,焊缝的外形尺寸符合设计要求,对需要修磨的焊缝检验完成后进行修磨。(2)焊缝表面无咬边、
6、气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。(3)错口不大于壁厚的10%,且不大于1mm;射线检验达到标准的规定(4)水冷壁管之间棋片密封应严密,焊缝光滑,无裂纹,夹渣。4.空预器的安装应牢靠,并符合膨胀的要求。空预器管焊接牢固,经漏风实验后不会出现风烟混合,与漏风现象。2011年9月1日
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