3气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计

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1、3气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了捉高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过分析并与指导老师协商,决定设计第IX,X道工序一一加工018『如通孔和016^通孔专用夹具,本夹具将用于TX217卧式钻床,刀具为直柄麻花钻,扩钻,机用较刀。3.1确定夹具的结构方案3.1.1确定定位方案,选择定位元件根据我们所选择的工序来详细观察零件图,根据图中零件所要求的位置尺寸,以及形位精度要求,来确定夹具的结构方案。56±0,050.05卜20??101GOO-H6寸图3.1气门摇臂轴支座主要形位尺寸〃0.05A本两道工序

2、可以在同一夹具上加工完成,如图,工序加工耍求保证的位置精度主要是两加工孔屮心距尺寸(56±0・05)mm及平行度公差0.05mm,还冇018孔与底面尺寸(24土0.03)mm以及016孔与底面尺寸(49+0.05)mm。根据基准重合原则,应选择011孔和地面为主要定位基准,即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。定位元件选择一个长定心轴,定心轴与定位孔的配合尺寸为^11—(定位孔^11*0018,定心轴011:需),定心轴下端与夹具体底板上孔的配合尺寸为^10—(底板孔010;°恥,定心轴底端010:膘),定心轴上端部分为螺杆,用六角

3、厂6螺母加紧。对于工序尺寸(56±0.05)mm而言,定位基准与工序基准重合误差A=0,由于定位副制造误差引起的定位误差4.,,=0.018+0.017=0.035。△扣=△“+△川=0+0.035=0.035,因此定位误差小于该工序尺寸(56±0.05)mm制造公差0.10mm的1/2,因此上述方案可行。定位方案以及定位结构图如下:1V图3.2工序定位方案图图3.3工序定位结构图3.1.2确定导向装置本工序两孔加工的精度要求较高,采用一次装夹完成钻,扩,粗较,精较4个工步的加工,故此夹具采用与孔尺寸相对应的快换钻套做导向元件,相应

4、的卧式铿床上面采用快换夹头。图3.4导向装置结构图如图所示,两衬套与快换钻套间的配合尺寸为026耳,衬套与钻模板之间的配m6合尺寸为035孚。n63.1.3确定夹紧机构在机械加工工艺设计屮,已经确定气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产,在此工序夹具中选择螺旋夹紧机构夹紧工件。如卜-图所示,在定心轴上直接做出一段螺杆,装夹工件吋,先将工件定位孔装入带冇螺母的定心轴上,实现定位,然后在工件与螺母之间插上开口垫圈,最后拧紧螺母压紧工件。图3.5工序夹紧机构图3.1.4确定辅助定位装置为了减小加工时工件的变形,保证加工时工艺系统的刚度,02

5、6后端而处增加辅助支承,具体机构图如下:图3.6辅助定位装置图3.2设计夹具体夹具体的设计应通盘考虑,使上述各部分通过夹具体能够冇机的联系起來,形成一个整体。考虑夹具与机床的连接,因为是在卧式镇床上使用,夹具安装在工作台上直接用钻套找正并用压板固定,故只需在夹具体上留出压板压紧的位置即可,不需专门的夹具与机床的定位连接元件。钻模板和夹具体一起用4根螺栓同连。夹具体上表面与其他元件接触的部位均做成等高的凸台以减少加工面积,夹具体底部设计成周边接触的形式以改善接触状况,提高安装的稳定性。3.3在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求:丄3

6、45图3.7夹具装配图正视图U■*—56士088-O^OOT图3.8夹具装配图俯视图0OJ图3.9夹具装配图局部视图一图3.10夹具装配图局部视图二(1)根据零件图上两孔间中心距的要求,确定两钻套中心线Z间的尺寸为(56±0.025)mm,其公差值取为零件相应尺寸(56±0.05)mm的公差值的1/2〜1/5;(2)为保证两孔与零件底面的平行度公差为0.05,夹具中,两钻套轴线与夹具底板上端面的平行度取为0.05;(3)标注配合尺寸:^35—,^26—,^11—,^10—和016也n6m6g6r6厂6到此为止,在自己三个月的努力后顺

7、利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。从刚开始对制造工艺只有一点感性认识到现在已熟悉制造工艺的国内外现状及趋势,能对工件确定合理的工艺方案,对零件的设计制造,机床设备的选用,机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会,同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。在本次设计屮,要用到许多基础理论,由于有些知识已经遗忘,这使我们要重新温习知识,因此设计Z前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了一遍,开始对本课题的设计任务有了大致的了解,并也有了设计的感觉。同时,由于设计的需要,要查阅并收集大量关于机

8、械制造方面的文献,进而对这些文献进行分析和总结,这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。通过本次设计述使我更深切地感受到了团队的力量,在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题,这些使我们相互Z间的沟通协调能

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