溃口3分部工程开工

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1、3封堵分部工程施工进度计划本分部工程填筑风化料总量61072m3,计划开工口期2013年12月17口,计划完工日期2013年12月31H,日历施工天数15天,考虑到下雪及其他因素的影响,有效施工天数35天,平均日施工强度4071m3/do溃口3封堵分部工程施工工法第一节测量控制开工前,利用设计给定的坐标及水准点,布设控制网点,施测溃口横断面,施放3号溃口填塘及清基(考虑富裕宽度)及边线。清基结束后,进行一次复测,发现控制点有位移迹象时,及时复测。标桩破坏、遗失,立即补设。各项测量工作设专人负责,施工区所设控制网点,经校测检查无误后方可引用。施工过程中,对工程各部放完的样桩,

2、进行不定期抽查,并加强管理和防护,发现问题,立即复测修正。施工期间所有施工定线、进度、工程竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表,特别是隐蔽工程的资料,都及时整理、校核、分类、整编成册,妥为保存。临时施工道路。第二节临时道路根据现场情况主临时路已经初步成型,我项目部主要需修建主路至场内临时施工道路。在溃口段堤防背水面封堵区,利用风化料填筑两条循环路与主临时路相连。第三节冲坑回填3号溃口处冲坑深度达到10m,封堵施工前先对冲坑水下部分进行冋填,冋填冲坑底层采用挤泥法施工,抛投较大粒径碎石风化料,厚度为2m,其上采用风化料回填至水面。第四节清基工程由于现在土方已经冻结,施工拟

3、采用1代挖掘机进行清基,挖出积雪、冰块、杂草、杂土等,采用103KW推土机平运到指定地区堆放。第五节填筑工程一、填筑施工方案溃口封堵水上部分的填筑方法采用分层铺料,重型振动碾压实的工艺。填筑主要包括土料开采、运输、卸料、平料、压实、质量检查等基本作业及清理填筑面、接缝处理等辅助作业。1风化料开采及储存在工程开工前,与料场主签好协议、调研储量,准备好足够的风化料,能够保证施工期使用。2风化料运输、上堤当堤基或前一施工层面经检测合格后方可铺筑下一层面。土料含水量合格后(一般情况下,料场土料含水量约大于堤面填筑含水量的2%〜3%为宜),用1R挖掘机直接装自卸汽车运至填筑作业仓而。

4、运输线路为由料场通往堤顶的运输道路,然后再经堤顶路到达填筑作业面,按卸土厚度确定运土距离,采用进占法卸料。为保持土料正常的填筑含水量,日降雪量大时,停止填筑。雪后复工处理要彻底,首先人工排除表层局部积雪,并视未压实表土含水量情况,分别按设计要求处理。严禁在有积雪、结冰的堤面上填土。3平土、压实当上堤土料含水量符合设计及击实试验要求时,利用103KW推土机将土料推平。铺填作业从最低处开始,按水平分层次进行,不顺坡铺填。当堤基横断面坡度陡于1:5时,削至缓于1:5。作业面分层统一铺土,统一碾压,严禁出现界沟。整个溃口不分段作业面。在与土堤斜坡结合面上填筑时,随填筑面上升,随用反

5、铲挖掘机进行削坡,并削至质量合格层。削坡合格后,边刨毛、边铺土、边压实。压实土体不出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光而等不良现彖。铺料作业按SL260—98第6.1.2条规定,铺料厚度和土块直径的限制尺寸,由碾压试验确定。铺土宽度超出设计边线两侧一定余量:机械铺土为30cm。碾压机械的行走方向平行于堤轴线。铺料方法选用进占法,汽车在已平好的松土层上行驶、卸料,用推土机向前进占平料。汽车进占,推土机平料法施工详见:“附图土料进占铺料、填筑示意图及土料填筑进占法立而示意图”。碾压机具的行驶方向以及铺料方向平行堤轴。而靠岸边和连接段的接触带粘土用满载自卸车轮胎,顺岸边压实。每一层土

6、层按规定参数施工完毕,并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。推土机平料见图、进退法碾压见示意图。土料进占铺料、填筑示意图4-平土推土机。说明:1-上土推土机;2-碾压推土机;3-铲运机;土料填筑进占法立面示意图©大型推土机摊铺平料简图当前填筑层=>填筑方向已填筑层拖拉机当前填筑层已压实层进退法碾压示意图4结合部位处理堤防填筑的每一填土层按规定参数施工完毕,并经监理人检查合格后继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前,对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整),以免形成土层间结合不良的现象。在结合的坡面上,配合填筑的上升速度,将表而松土铲除至已压实合格

7、的土层为止。坡面经刨毛处理,刨毛使用链轨式拖拉机,使两个填筑层接槎良好,含水量控制在规定的范围内,然后再能继续铺筑新土,并压实。5填筑质量控制(1)、土方填筑前,会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收:1)填筑前对地形平、剖面测量资料的复核检查;2)填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收;3)料场开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检验;4)现场牛产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。(2)、施工期的质量检查和验收1)施工过程中,会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验:在

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