机械设备数控技术个人整理

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1、数控机床是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行控制的一类车床。数控系统是一种控制系统，它自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码，在进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作和加工零件。数控机床是典型的数控化设备。由程序编制及程序载体、输入装置、计算机数控装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置和机床的机械部件五大部分组成。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息，然后用标准的由字母、数字和符号组成的数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。数控机床的工作原理。数控编程一一输入

2、一一译码一一刀具补偿一一插补一—加工。输入：采用操作面板上的键盘、纸袋阅读机、磁盘软驱、网络通信接口等方式，把零件的数控加工程序、控制参数、补偿参数等操作信息输送到CNC数控装置中。译码：数控装置对接收道德数控加工程序进行语法检查，按照语法规则将其翻译成计算机可以识别的数据形式，并按一定的数据格式将这些数据存放在制定的内存专用储存区。刀具补偿：刀具补偿又称“刀补”，是指在牛产现场根据刀具的实际测量值,将加工零件所用的半径和长度等现场数据输入CNC数控装置，数控系统根据这些刀补值进行运算，自动把零件轮廓轨

3、迹装换为刀具屮心轨迹，以便加工出所要求的零件轮廓。插补：在已知零件轮廓便面曲线段的起点和终点之间，进行“数据点的密化工作”。数控系统在每个插补周期内运行一次插补程序，得到一个微线段数据,数控机床的运动部件就沿着相应的坐标走一步。这一步的距离，在经济型数控机床屮成为“脉冲当量”，在屮高档数控机床屮成为“最小设定单位”，它反应了数控机床可能达到的最高加工精度。加工：零件的轮廓表面有许多曲线段（包括直线段）连接构成，数控系统执行一条数控加工程序，通常需要运行很多次插补周期，来商城一连串逼近零件轮廓曲线的微线段

4、，从而加工出零件表面的一段曲线。当数控加工程序单上的所有程序全部执行完毕后，就意味着数控机床加工零件结束。按数控机床的运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。按所用的进给伺服系统的类型分类：开环数控系统、闭环数控系统、半闭环数控系统。按所用的数控装置类型匪类：硬件数控系统、计算机数控系统。按数控机构类型分类：串联控制系统、并联控制系统。数控机床本体组成：主传动系统，进给传动系统，事先工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件工作和辅助功能的系统和装置，如液压、气压、润滑、冷却等

5、系统和排屑、防护等装置，刀库、刀架和自动换到装置（ATC）,（APC）,特殊功能装置，如刀具破损监控，精度检测和数控装置等，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。进给传动系统的要求：传动精度与定位精度高、传动刚度高和抗震性好、进给调速范围宽、低摩擦和低惯量、响应速度快、消除传动间隙、速度稳定性好。17.数控机床对导轨的基本耍求：导轨的功用是支承和导向，支承运动部件并保证运动部件在外力（运动部件本身的重量、工件的重量、切削力、牵引力等）的作用下，能准确地沿着一定的方向运动。18.CNC系统是借助于

6、计算机通过执行器储存器内的程序来完成数控要求的部分或全部功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的一种专用计算机系统。17.位置控制模块：速度控制、位置反馈等单元组成位置控制模块。机床数控系统对位置环的控制要求是无超调、无滞后、特性硬、抗干扰能力强；对速度环的要求是大惯量、大调速比（一般大于1:2000）、特性硬。图P5820•数控机床上的两类控制信息：1）控制机床进给运动坐标轴的位置信息，如数控机床工作台的前、后、左、右移动；主轴箱的上、下移动和围绕某一直线轴的旋转运动位移量等。2）数控机床运行过程中，开关

7、量信号的顺序控制。以各形成开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号的状态为条件、并按照预先规定的逻辑顺序，对系统的运行进行控制。图P7221.平均无故障时间MTBF：指CNC系统在可修复的相邻两次故障间能正常工作的时间的平均值。22.数控加工程序编制是指从零件图纸到制成控制介质的全过程。23.自动编程适用于：形状复杂的零件；虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件）；虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算）。24•数控机床程序编制的步骤可分为图纸工艺分析、计算运动轨迹、程序编

8、制、制备控制介质、校验和试切五大部分。25.编程坐标确定原则：标准规定，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都永远假定工件时静止的，而刀具相对于静止的工件移动。26•如何确定进给轴？Z坐标平行于轴线的进给轴。规定与机床主轴线平行的方向定位Z轴。27.机床坐标系是指以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床I古I有的坐标系，它具有唯一性。机床坐标系一般不作为编程编程坐标系，仅作为工件坐标系的参考坐标系。28.工件坐标系是为编程方便在零