回转窑及冷却窑安装施工方案

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1、监A-02施工组织设计（方案）报审表工程名称：豢枚卷铜铁帝限衣位公司彳万盹/耳硫酸该金壮石饮白项目一期工程编号：致攀枚椅工科建殺曲理韦限费俚公司（监理单位）：现报上回衿窘及冷却窑妥裝施工组织设计（方案）（全套、部分），己经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审准。承包单位（公章）：项日经理（签字）：项目技术负责人（签字）：日期：专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师（签字）：日期：总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3^按以下主要内容修改补充并于M日前报来。项目监理机构（公章）：总监理工程师（签字）：日期：本表由承包单位填写一式

2、三份，连同施工组织设计一并送项H监理机构审查。建设、监理、承包单位各留一份。攀钢集团冶金建设公司施工组织（方案）设计工程名称:攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程一回转窑及冷却窑安装施工方案施工单位：攀钢冶建机电公司机械安装第二工程处项目经理：攀钢集团冶金建设公司机电安装工程公司二00七年三月三十日施工组织（方案）设计会签表工程名称攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程一回转窑及冷却窑安装施工方案编制单位攀钢冶建机电公司机械安装第一工程处编制项目负责项目审核施工管理科室安全管理科室质量管理科室施工单位审定:甲方审核意见:一、编制依据1、施工白图2、

3、机制公司回转窑总装配图HZY3055-00,冷却窑总装配图LQY1815-003、《攀钢集团冶建机电公司企业技术标准QB/YJ-JD作业指导书》3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-984、《机械设备安装工程手册》5、攀钢4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程现场实际情况二、工程概况硫酸法金红石钛白项目一期工程中的4>3.0X55m回转窑主要由窑头燃烧装置、窑头密封装置、托轮装置、筒体部、挡托轮装置、传动装置、窑尾密封装置、窑尾罩等部分构成。另外回转窑头部下方还布置有一座d)1.8X15m冷却窑。回转窑全长66m,总吨位245・055t。筒体的安装是施工中的难点和重点，筒体

4、总长53500mm，总重155181kg,筒体制作分为五段，需要在施工现场进行组对焊接，第一段长8850mm,重量36.7t；第二段长14300mm,重量23.3t；第三段长5850mm,重量27.lt；第四段长14750mm,重量24.7t；第五段长9750mm,重量24.71。图1回转窑组成示意图1—轮带：2—筒体：3—大齿轮：4—托轮：5—传动装置：6—挡轮：7—基础：8-窑头燃烧装置锻烧窜安装的工艺工艺流程如下图所示。三、施工方法1、基础放线及验收1・1、相关人员熟悉图纸及有关技术文件，核对设备底座尺寸与土建图及土建基础是否相符，参与图纸会审及设计交底，编制施工方案，组织技术培训，技术

5、员向施工班组下发质检记录和技术交底，让所有施工人员在安装前做到心中有数。1.2、在回转窑安装之前要验收设备基础。根据土建提供的基础中间交接记录,对基础的表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特别是地脚螺栓预留孔的间距和铅垂度进行复核测量，其偏差应控制在《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的范围内，复测合格后办理交接手续。1.3.为了把回转窑准确地安装在设计位置上，使其达到所要求的纵横坐标位置和要求的标高，应按图2所示位置埋设中心标板和基准点。A向图2中心标板、基准点位置示意图1—窑头平台；2—托轮基础;3—标高基准点；4_窑尾平台;5—标高基准点；6—中心标板；7—地脚螺栓孔在窑

6、头和窑尾的混凝土平台上各设一块中心标板和一个标高基准点，前者作为控制整台回转窑安装纵向中心线的依据，后者用来控制回转窑安装的总体标高。在中间托轮装置基础上设置横向中心线的中心标板。中心标板和标高点均采用《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83中的永久中心标板和永久基准点，均与基础钢筋焊接在一起，其顶帽与基础顶面齐平，以防碰撞。根据图纸尺寸，用经纬仪在中心标板上投点，用冲子打上小而清晰的印坑。标高点要以精密水准仪精确测量其高程并记录，在设备安装过程中应定期与车间沉降观测基准点相比较，以掌握基础下沉情况。另外还需用油漆在其它托轮装置基础上设置纵横中心线和标高标记。基准的设置精度

7、应满足下表要求。基准线和安装基准安装精度检测项目偏丼要求1纵向基准中心线偏并不应韶过/nun+0.52相邻两档托轮皐础水平屮心距偏闿不应韶过/mm+1.03首尾两档托轮基础水平川心距偏苯不应超过/mm+3.04各档慕础上基准标高点偏漳不应詔过/mm+0.51.4设备验收根据现场实际情况，设备需运到现场进行检查验收，设备验收必须有监理、建设方、厂家及施工单位在场，按照设备清单和设计图纸逐一核对，并作