PLC在纺织厂温湿度监控中的应用

《PLC在纺织厂温湿度监控中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、PLC=讨论了可编程序控制器在纺织厂温湿度监控中的应用方法，主要阐述了系统的配置、系统梯形图的编制及模拟量的处理等问题。纺织厂的温湿度有严格要求，利用PLC构成的温湿度监控系统可实吋监测与控制纺织厂内的温湿度变化，通过自动控制库内的空调机、除湿机的开启与关闭状态，以保证纺织厂内温湿度符合要求。温湿度监控包括：一旦上下限设定，在夏天，空调机将在纺织厂内温度高于上限时制冷，并在纺织厂内温度降至下限时关闭。冬天将在低于下限时处于制热状态开启空调机，而当温度升高至上限时关闭。本文主要考虑夏天的情况。同样，当湿度高于上限时去湿机开始工作，直到湿度接近下

2、限时关闭除湿机，这样可自动控制纺织厂的温湿度状态。2系统设计2.1系统原理及结构系统使用的是一个具有5个I/O插槽的模块式PLC,如图1示。模拟IN1模块与温度传感器相接，模拟IN2模块与湿度传感器相接,24V输入（IN）模块与开关相接，24V输出（0UT1与0UT2）模块分别通过中间继电器与空调与除湿器相连。2.2机型选择与配置每一个厂房有1个温度传感器、1个湿度传感器，1台空调和1只除湿器需要受控制，纺织厂内共4个厂房。总的输入点为开关量2点，模拟量8点，输出点为开关量11点。选用SZ—4型五槽框架的PLC,I/O模块为2块模拟量输入模块

3、，1块24V输入模块，2块24V输出模块。2.3定义号分配定义号是每个输入输出点在程序中的标记，一般PLC会自动根据安装槽号分配定义号，但有时模块安装位置变动时就要根据实际情况用编程器进行定义，SZ-4系列PLC中输入点用I表示，输出用Q表示。定义号分输入信号和输出信号，输入信号定义，如表1示。表1输入信号分配表编号符号输入信号110白动控制启动开关2II手动启动开关31号厂房温度信号41号厂房湿度信号52号厂房温度信号62号厂房湿度信号73号厂房温度信号83号厂房湿度信号94号厂房温度信号104号厂房湿度信号输出信号定义，如表2示。表2输出

4、信号分配表编号符号输出信号1Q1白动控制启动开关指示灯2Q2手动启动开关指示灯3Q31号厂房房空调4Q41号厂房房除湿器5Q52号厂房房空调6Q62号厂房房除湿器7Q73号厂房房空调8Q83号厂房房除湿器9Q94号厂房房空调10Q104厂房库房除湿器11Q11温度异常报警输岀3软件梯形图是在原电器控制系统中常用的接触器、继电器梯形图基础上演变而来的，它与电气操作原理图相呼应。助记符语言，也称为命令语句表达式，它与汇编语言非常近似，每个控制功能由一个或多个语句组成的用户程序来执行，每条语句是规定CPU如何动作的指令，它的作用和微机的指令一样，而

5、IIPLC的语句也是由操作码和操作数组成的。PLC是以扫描方式从左到右，从上到下的顺序执行用户程序，扫描过程按梯形图梯级顺序执行，上一个梯级的结果是下一梯级的条件。一个工程问题可分解成多个相对独立的小问题，最后形成一个完整的系统。图2空调及除湿器的控制的程序框图系统主要有温湿度监测和空调与除湿器的控制二人块功能。温湿度的监测每隔一定时间要进行数据记录，存储到数据寄存器区，在数据寄存器区需要设置一个数据指针，指向当前存储的地址，每存一次，指针向下移动一次，直至数据寄存器区未尾，再初始化，从头开始，每测一次，计时器要记录下次的测试时间，当到达24

6、点时复位为0点。由于存储几个月的温湿度数据，若想长期保存，可把数据送至其他设备如微机长期保存。数据监测部分的程序框图，4模拟量的处理系统釆用的是0〜5V的模拟量输入模块，输入阻抗为20MQ,占用16个输入点，共有4个通道，因此8个信号需要2块模拟量输入模块，该模拟量输入模块的采样精度及速度均较高，对应于模拟量输入模块的安装位置，有特定的模拟量数据设定寄存器，对在该寄存器中设定使用通道数，数据存放廿始寄存器号。设定寄存器号，如表3示。表3模块安装槽号1234使用通道数设定R7660R7661R7662R7663存放数据开始寄存器设定R7660R

7、7661R7662R76634.1使用通道数设定在设定使用通道数和数据存放形式：高位为0：BCD形式存放，高位为1：BTN形式存放。例如0400代表4通道数据，以BCD形式存放。4.2数据存放开始寄存器设定用BTN数据设定数据存放开始寄存器号，可设定为R0〜R177、R1000〜R1177、R2000〜R3773。例如0400代表数据存放开始寄存器为R2000。模拟模块被安装在0号和1号槽。5结论使用可编程序控制器（PLC）控制厂房温湿度，具有可靠性高，运行稳定，抗干扰性能强等特点，对于模拟量的处理较方便，但是各输入输出信号之间应冇较好的隔离

8、方法,如模拟输入模块信号可用光电隔离，输岀信号通过中间继电器隔离，再控制强电设备，这样可防止各输入输出信号之间的相互干扰，同时也可防止对前端设备的信号干扰，上述方法