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1、物料补充计划方式第九讲物料补充计划方式企业设立库存的原因主要为以下几点：顾客需求的不确定性，同时企业需要保持一定的服务水平。供应的不确定性，迫使企业保持一定的库存来避免供应不确定性导致服务水平的下降。供应的提前期，包括物料的准备周期和生产周期，无法满足客户的需求周期。经济批量，包括经济生产批量和经济订货批量。在生产和采购过程中，为了获得规模经济的效应，往往生产或采购多于目前实际需求的数量，形成库存。投资和投机，当预测到材料的价格上涨时，为了避免损失或获取效益，设立和增加库存。2库存控制基本决策包括：两次订货的间隔时间
2、每次订货的批量何时订货库存水平，即需要达到怎么样的客户服务水平。3四种基本的库存补充策略订货点和订货数量策略(s,Q)订货点和和库存上限策略(s,S)周期性盘点,库存上限策略(R,S)综合策略,(R,s,S)4订货点和订货数量策略(s,Q)库存和s比较,一旦触发,订购数量为Q的物料,Q=√(2K*STD/H)Q为订货数量，也就是经济批量，s=L*AVG+SS1SS1=z*std*√L5订货点和库存上限策略(s,S)库存i和s比较,一旦触发,订购数量S-i,s=L*AVG+SS1SS1=z*std*√L6周期性盘点库存
3、上限策略(R,S)盘点周期为R,在固定的时间间隔点上，检查库存的数量，并计划将库存补充至SS=(R+L)*AVG+SS2SS2=z*std*√(R+L)7综合策略,(R,s,S)盘点周期为R,库存i和s比较,一旦触发,订购数量S-i，如果没有触发，就不进行库存补充。参数的设置与上面相同8订货点方式存在着不足之处：1,未考虑预测需求对部件的需求,也就是在参数设定后,当需求的状况发生变化时,它无法及时应对。2,建立安全库存的过程通常是基于比较平稳的需求,而事实往往不是这样的。3,当大的需求来临时,传统的订货点方式将会立即
4、要求补充库存,而事实上,出于平衡生产的需要,没有必要将所有材料立即补充到位。4,在较复杂的多物料装配情况下,传统订货点方式没有相关需求的概念，把所有的物料需求当成了独立需求。当每种物料的及时满足率是95%时,20种材料的装配环境中,只有36%的可能所有材料会及时到位。9几种主要的物料计划方式订货点法：库存数量=〉补充决策MRP：可用库存=〉补充决策看板：见板补料工单需求法：每个工单单独物料补充10MRP的基本逻辑MRP计划方式最大的逻辑就是实现供需的数量上的平衡,其中供应包括:现有库存+在途的数量+建议订单数量需求包
5、括:供应天数内所有需求+安全库存MRP逻辑中,完全平衡供应和需求,即供应=需求,现有库存+在途的数量+建议订单数量=供应天数内所有需求+安全库存所以:建议订单数量=供应天数内所有需求+安全库存-现有库存-在途的数量11MRP计划方式另外一个重要的逻辑MRP计划方式另外一个重要的逻辑就是实现供需的时间上的平衡,首先，所有的生产工艺路线确定了产品的每个工序和整个产品的生产周期和每个物料被装配的工序点。然后，在生产计划确定后，MRP由此可以得到何时需要多少数量的某种物料。最后，依据预先设定的物料补充提前期，MRP可以计算得
6、知何时需要下达物料补充的计划。12MRP逻辑和订购点逻辑的联系本质上来讲,MRP也是一种周期性盘点的策略。绝大部分公司规定了进行MRP运算的频率。例如每天一次,每周一次,每月一次,那么相应的盘点周期R是一天,一周和一月.在MRP中,S实际上就是供应天数内所有需求+安全库存。所以MRP本质上也是一种（R，S）库存补充策略。13MRP逻辑和订购点逻辑的差别点：MRP逻辑中考虑了未来的需求，库存上限S是一个变量,而订购点逻辑中，S没有考虑未来的需求而是一个相对恒定的数量.供应订单的触发：MRP是根据未满足的需求来触发，订购
7、点逻辑是依据当前库存的供应MRP逻辑运算中存在着时间轴的概念，它借助于工艺路线和物料补充提前期，可以要求相关需求的物料在合适的时机到达何时的数量。定购点的逻辑中，时间点完全是按照固定的补充提前期来料的，不考虑真正的需求时间。MRP对物料需求的计算可以结合对BOM的展开来实现的，所以具有非常强的对相关需求的处理能力。定购点逻辑是把所有的需求看成独立需求的。14看板看板是JIT管理系统中的物料管理系统，是卡片、标签、传票，甚至仅仅是容器本身，它包含以下信息：看板的数量、物料的型号、物料的名字和描述、使用地点、一个标准箱子
8、中的物料数量，15看板的参数K=（DL+SS）/C其中：D：某物料的一段时期内的平均需求用量L：补充订货的提前期SS：安全库存量C：容器的容量K：看板的数量L=orderfrequency+leadtime+Transittime16看板和订货点逻辑看板实际上就是一个简单的（s,Q）系统,它的Q就是C容器的容量，s就是(K-1)C.依据看板的计
