防错培训讲义

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1、防错培训讲义ErrorProofing防错目标解释防错的价值描述需要防错的情形建立防错系统什么是防错？也叫Foolproofing,Poka-Yoke,mistake-proofing为零缺陷奋斗向消除质量检验迈进尊重工人的智能取代依靠人的记忆的重复工作/行为将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。质量和稳定是精益生产环境的基本人们的错误是自然的事件；所有的人都犯错误机器并不是不犯错误为什么要防错？5*防错的收益强化了操作的程序和顺序当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程消除产生不正确行为的选择防止产品损坏防

2、止机器损坏防止人员受到伤害消除不经意的错误6错误的定义ProcessFlowERRORToNextProcess错误是预期过程的任何偏离当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现所有的缺陷由错误产生不是所有的错误都产生缺陷POSSIBLEDEFECT可能的缺陷7*过程流错误下一过程人为差错操作者实际完成的职能与该工作所要求完成的职能之间的偏差。未执行分配给他的职能错误地执行了分配给他的职能执行了未赋予的份外职能按错误地程序或错误地时间执行了职能执行职能不全面健忘误解产生的错误识别错误新手错误故意的错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误意外

3、的错误蓄意的错误错误有各种不同的类别几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误错误的类型有几种几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有10种人因错误1.遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，站长忘记放下交叉门。安全措施：预先警告操作者或定期检查。2.误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。3.识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。安全措施：培训，注

4、意力和警觉4.新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。安全措施：建立技巧，工作标准化。错误的类型5.意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。安全措施：基础教育和经验。6.疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。安全措施：专心，纪律，工作标准化错误的类型7.迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。安全措施：建立技巧，

5、工作标准化8.缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。安全措施：工作标准化，工作指引。错误的类型9.意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。安全措施：TPM，工作标准化10.故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。安全措施：基础教育，纪律错误的类型错误发生的原因有很多，但如果我们花时间去识别错误何时和为何发生，并采取措施，用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置，几乎所有的错误都可以避免。错误有各种不同的类别防错：错误的

6、十种原因十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。1.过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤2.过程错误：过程的操作没有按标准工作程序实施3.工件设置错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备4.遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件5.不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的部件6.处理错误的工件：对错误的部件加工7.操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确防错：错误的十种原因8.调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误9.设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷10.准备工艺装置

7、中的错误：损坏的刀刃，设计低劣的夹具或错误的工艺装备防错：错误的十种原因防错原理PrinciplesofFool-proof防错十大原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理1断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。1断根原理藉“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔一小块塑胶处剥下，便能防止再录音。1断根原理藉“不对称的形状”来达成防止装错刹车缆索夹具装置用工模改良后2保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。2保险原理藉“

8、共同”动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙时，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必