机床精度测量方法

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1、在机床完成空运行及相关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了粘度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检测验收中最常见的环节。数控机床全部检测验收是一项复杂的T作，对检测手段及技术要求也很高。它需要使用各种高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各部分性能及整机综介性能进行检测，最厉才能对该机床得出综合结论。这项工作li而在国内只有国家权威部门（如国家机床质量监督检验中心）才能进行。对一燉的数控机床用户、购买一台价格昂贵的数控机床后，千万不要吝啬儿千元的验收费用，至少应对数控机床的儿何精度

2、、位置精度、工作精度及功能等重耍指标进行验收，确保达到合同所约定的验收标准的要求，并将这些数据保存好，以作为口后机床维修调整时的依据。同时要对釆购合同中约定的重要条款进行详细的检验验收。（一）、直线度1、一条线在一个平而或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铳床工作台纵向基准T形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。长度测量方法有：平尺和指示器法,钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。角度测虽方法有：粘密水平仪法，口准直仪法和激光干涉仪法。（二）

3、、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法育：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。（三）、平行度、等距度、重合度线和而的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工屮心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工屮心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。（四）、垂直度玄线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂H度；运动的垂直

4、度，如立式加工屮心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。测量方法冇：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如H准直仪、光学角尺、放射器）。（五）、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动;周期性轴向帘动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向帘动；端面跳动,如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。测虽方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。数控机床的高梢度最终是要靠机床本身的精度來保证,数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将

5、点接彩响到机床的正常使用。因此，数控机床糊叟检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很直要的。梢度检测内容主要包括数控机床的儿何精度、定位精度和切削精度。一、数控机床几何精度的检测数控机床的儿何粘度检验，乂称静态粘度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。目前，检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高粹度检验棒及刚性好的千分表杆筹。检测丁具的精度必须比所测的儿何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。每项儿何精度的貝体检测方法可

6、按照GB/T21948.2—2008"数控升降台铳床检验条件”、GB/T18400.9—2007“加工中心检验条件”等有关标准的要求进行，亦可按机床出厂时的几何精度检测项li要求进行。机床几何梢度的检测必须在机床梢调后依次完成，不允许调整项检测一项，I大1为几何精度有些项目是相互关联相互影响的。数控机床儿何精度的检査在儿何精度检测中必须对机床地基彳j严格要求，应当在地基及地脚螺栓的固定混凝土完全固化厉再进行。精调时应把机床的主床身调到较粘确的水平面以后，再粘调其他儿何粘度。冇一些儿何粘度项鬥是互和联系的，例如在立式加工屮

7、心检测屮，如发现y轴上数控机床和Z轴方向移动的和互垂宜度误差较大，则可以适当调整立柱底部床身的地脚垫铁，使立柱适当前倾或后仰，减小该项误差。但这样也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差。因此，对各项儿何箱度检测T作应在梢调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，否则会造成由于调整后一项儿何精度而把已检测合格的前一项精度调成不合格机床几何精度检测应在机床稍有预热的条件下进行，所以机床通电后各移动朋标应往复运动几次，主轴也应按中速回转几分钟后才能进行检测。以普通立式加工中心为例，该机床的儿何粋度检测内容如下：①工作台面的平

8、面度；②各堆标方向移动的相互垂直度；③X处标方向移动时工作台血的平行度；④y坐标方向移动时工作台面的平行度；⑤X坐标方向移动时丁作台面数控机床T形梢侧面的平摇怦钻床行度；⑥主轴的轴向窜动；⑦主轴孔的径向跳动；⑧主轴箱沿Z处标方向移动时主轴轴心线的平行度；⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；⑩主轴箱在Z坐标方向移动时的