链轮座及镗2-ф30孔夹具设计

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1、设计题目学说（系）：专业：班级:学号:指导老师：完成日期：第一部分设计任务1第二部分机械加工工艺规程制订32.1零件分析42.2毛坯选择42.3选择定位基准52.4选择加工方法62.5制订工艺路线72.6确定加工余量及毛坯尺寸2.7X序设计82.8确定切削用量和基本时间11第三部分夹具的设计213.1确定定位方案，选择定位元213.2确定夹紧方案、设计夹具机构213.3确定分度方案、设计分度装置213.4确定导向、对刀方案，设计导向、对刀装置223.5设计其他装置223.6夹具体的设计223・7夹具精度分析223.8绘制夹具装配图及必要的零件图2325第四部分总结及参

2、考文献前言机械制造工艺学(machinerytechnology)是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新型工业，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。加工工艺课程设计是我们在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计

3、训练，其目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。通过加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础

4、。加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。第一部分课程设计内容2-05694o8・o?oc&2015lJLlQ-1A砂4皿°乃10610,35J4Q图一图一所示是链轮座简图。毛坯材料为铸钢。中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及＜2-4)30孔夹具设计。第二部分机械加工工艺规程制订2.1零件分析零件选用材料铸钢，该材料具有较高的强度，一定的韧性，从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等，其中粗糙度要求最高的是①

5、30、040孔，必须注意两孔的垂直度要求，其为零件核心所在，且公差等级达到IT8级，中批量生产，采用通用机床进行加工，对零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。加工要求合理，零件结构工艺性较好。2.2毛坯选择2.2.1毛坯的形式为减少机械加工劳动量、提高材料利用率、降低机械加工成本，在不影响毛坯的制造的工艺、设备及制造费用，而且对零件的机械加工工艺、设备和工具的消耗以及工时定额没有很大影响的前提下。本课程设计的毛坯形式选择铸件。零件（链轮座）的结构形状一般、外形尺寸变化较大，零件材料的力学性能、工艺性能要求较高，在满足使用要求的基础

6、上零件采用砂型铸造机器造型和壳型。砂型铸造机器造型和壳型的制造铸型的周期短、工效高，混好的型砂可使用的时间长，砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。零件（链轮座）采用的铸件材料为铸钢。铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空截面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制；二是铸钢件冶金制造适应性和可变性最强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求；三是铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强，因而提高了工程可靠性；四是铸钢件在力学性能的各向异性并不显著。2.2.2毛

7、坯的选择（1）生产类型零件（链轮座）要求中批量生产，选择精度不高但生产率较高，退让性好的铸造方法，砂型铸造机器造型和壳型。（2）毛坯简图零件（链轮座）的形状复杂程度一般，毛坯的形状与尺寸如图一可确定底座长143cm宽83cm（腰部分割处尺寸如图一）高108cm的毛坯外形图。另可确定毛坯孔①34、624的三个孔径大小和位置（如图一所示尺寸处）。由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求越来越高，所以毛坯的某些表面留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。零件（链轮座）的功用及链轮座的工作状况知，链轮座承受冲击性