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时间:2019-08-24
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1、储煤场改造工程漏斗填充模板施工工法摘要:本文对储煤场改造工程中漏斗填充模板施工工法的特点、适用范围、工作原理、工作流程及施工要点等方面做了简单的介绍。关键词:储煤场改造工程;漏斗填充模板;施工工艺;特点Abstract:inthispaper,thecoalstorageyardrenovationengineeringofthefunnelfillformworkconstruetiontechniquecharacteristics,applicationscope,workingprinciple,workingprocessandconstruetionkeypointsonthes
2、impleintroduction.Keywords:coalstorageyardreconstructionproject;Funnelfillingtemplate;Constructionprocess;characteristics中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:2095-2104(2012)1前言现阶段多数储煤场改造工程漏斗填充模板采用内部钢筋对拉,外部钢管加固一次施工到顶的施工方法。此种方法具有安装牢固、整体刚度强等优点。其不足之处在于消耗额外钢筋用量、占用部分周转材料、施工完毕还需拆除外部钢管消耗人工,外观质量也难以得到保证。在此方案基础上我们进行研究、改进和完善
3、,从而形成了一套成熟的施工工艺和工程经验总结。2工法特点2.1具有良好的力学性能、整体性能、刚度大、外观质量好等特点;2.2施工难度低、速度快、质量容易控制;2.3节省周转材料、钢筋用量,经济效益显著;3适用范围本工法适用于储煤场改造槽仓工程新增漏斗填充施工。4工艺原理利用耐磨层钢板充当模板分层进行加固施工。由于分层施工高度仅为1.2m,故耐磨钢板承受的混凝土侧压力较小,耐磨钢板施工质量很容易得到保证。利用设计锚固钢筋的改进,达到对耐磨钢板加固的作用。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2施工操作要点5.2.1工程特点设计要求漏斗填充料为C20毛石混凝土,耐磨层为-12(16Mn)
4、钢板尺寸1.2mX9mo(见漏斗填充示意图)5.2.2材料堆放在施工现场专设一处平整坚实的钢板堆放场地,钢板叠加放置后严禁出现局部弯曲变形。5.2.3施工放样清扫原漏斗表面煤泥,测量相邻漏斗上口间距,由于是在原有漏斗基础上进行施工,难免出现间距不均匀的偏差。取平均值作为统一间距的基数,在相邻漏斗上口弹置两条平行线。然后测设平行线上的标高点,取高值对原漏斗上口进行标高找平,可用焊制钢筋的办法弥补低处偏差。5.2.4钢板选择现场堆积的平板,难免会出现表面局部弯曲变形的状况,施工作业首先进行选板,选择表面平整度较好的面板进行安装。变形严重的钢板进行加工处理,表面平整后方能使用。5.2.5钢板吊装我
5、们采用钢板割设吊装孔的方式,对钢板实施吊装作业。已知:重量1.2mX9mX94.2kg=l.0171,抗拉强度16Mn强度345N/mm2大于HPB235级钢筋。吊孔位置计算:参照钢筋吊环计算原理G0=8.01d2SinaGO:一个吊环可起吊的重量d:吊环直径a:起吊斜角d=(GO/2X8.01XSina)1/2=(1017/2X8.01XSin45。)1/2=9.47mm查表:10mm直径,吊绳斜角45。两个吊点可起吊重量l・13t大于1.017t,可以满足起吊要求。得出:吊孔位置距板横向边缘不得小于10mm,纵向距边缘lm均布。吊绳选用:已知单根绳索拉应力1.017—2—Sin45。=0
6、.719t查表选用6X19直径11mm,钢丝强度极限为1400N/mm2的吊绳作为起重绳。查表得出钢丝破断拉力总和Fg=61.3KN,取不均衡系数a=0.85,安全系数K二6钢丝绳允许拉力:aFg/K=0.8861>0.719t满足要求5.2.6钢板安装I、计算加固模板侧压:a.假设:1.钢板没有倾斜角度,高度lnu2•混凝土不加毛石钢板承受侧压力计算:F=0.22VcToB1B2V1/2F—新浇筑牲对模板的最大侧压力VC—混凝土的重力密度25kN/m3To—新浇筑混凝土的初凝时间3.4hB1—外加剂修正影响系数,不掺外加剂取1.0;B2—混凝土坍落度修正影响系数取1.15;VI/2—混凝土
7、的浇筑速度0.3m/hF=0.22X25X3.4X1X1.15X0.31/2=11.78kN/m2有效压头高度:H=F/Yc=ll.784-25=0.47m已知一根螺纹16钢筋抗拉强度为335N/mm2X201nini2=67.335kN,需每平米一根螺纹16钢筋即可满足浇筑混凝土侧压力需求。II、计算压杆稳定性:b.假设:B16钢筋作为钢板支撑,为一个受压杆件,杆件轴心受压,长0.7m。由欧拉公式求得一根杆
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