塔基施工方案

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1、（一）各分部分项工程的主要施工方法一、塔机主要技术参加现场塔吊的设置及主要技术参数如下：1、最大回转半径：50m；最小回转半径：2m；2、工作风压：≤250Pa；非工作风压：≤800Pa；安装及顶升风压≤100Pa；3、最大附着独立起升高度：40m；4、最大附着起升高度：141.2m；5、配重总重：10t；6、地耐力：200~250Pa。二、基础形式设置塔吊混凝土基础以塔基厂家设计施工图为准：尺寸为5000×5000mm，高度为1500mm。1、基础砼强度等级：≥C35；2、拉筋为Ⅰ级钢筋，其余为Ⅱ级钢筋；3、塔机安装时砼强度应达到

2、100%；4、钢筋砼比重：2400kg/m2；5、混凝土保护层厚度：50mm。三、基础施工及技术要求1、塔吊位置的钢筋预留采用交错预留的方式，错开长度不小于35d且不小于La。同时为了保证焊接施工的方便，钢筋预留长度不小于200mm。2、基础面应平整，基础与连接板位置平面度必须保证小于1/500。3、底板施工完毕后，塔吊基础面与底板顶面平齐。4、基础钢筋及砼严格按照上图进行施工，保证施工质量。5、在基础顶面角处设置水坑一个，用于施工过程中积水的清理。6、地下室底板防水卷材在此处留出300mm接头，待主体完工塔吊基座拆除后将塔吊基础顶

3、面的防水卷材与其连接封闭。四、施工工艺工艺流程：基坑开挖→垫层浇筑→防水层施工（塔基）→防水保护层施工（塔基）→绑扎钢筋→基础模板制作安装→放置地脚螺栓→浇筑混凝土（养护）五、质量要求1、按照控制线，进行塔吊基坑的开挖，从该位置水平地面向下挖至1.65米的位置；2、塔吊基础施工前须进行垫层和防水层的施工，垫层采用C15砼100mm厚，垫层施工完并干燥后即可进行防水层的施工，防水层做法同底板防水层；3、本塔吊基础要求的地耐力为200~250×KPa，根据地勘部门提供的地质资料，本塔吊地基位置地基承载力最少为200KPa，满足塔吊基础承

4、载力要求；4、施工完毕以后按照塔吊基础的技术要求，整体钢筋混凝土基础进行施工；5、固定支腿的安装：A．将固定支腿与一个加强标准节装配在一起；B．为了施工的方便，当钢筋绑扎到一定程度，适宜放置固定支腿和加强标准节时，将已经装配好的支腿和加强标准节整体吊入钢筋网内；C．固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断；D．主筋通过支腿有困难时，主筋可以避让；E．吊起装配好的固定支腿和加强标准节，浇筑混凝土；在标准节的两个方向的中心线上挂铅垂线；F．固定支腿周围混凝土填充率必须达到95％以上；G．混凝土基础的4个固定支腿上表面应校水平。6、塔吊基础所

5、用混凝土标号不得低于C35；7、预埋后标准节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000；8、四个固定支腿上表面，平面度误差不得大于1/500，四个孔两两之间的绝对公差值≤0.3；9、必须接地，接地电阻不大于4欧。（二）拟投入的主要施工机械设备表（三）确保工程质量的技术组织措施一、工程质量保证目标    树立“百年大计、质量第一”的观念。二、工程质量管理体系由项目经理、项目总工及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施进行决策，同时也对分包单位质量控制和保证体系进行检查和

6、监督。项目经理及项目总工程师对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立项目总工－质量管理职能部门－施工专业队的质检员－班组兼职质检员组成的四级质量管理网络(详见附图)，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，认负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来辅助保证工程质量岗位责任制的实施。二、工程质量保证措施1、贯彻执行各级岗位质量责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。分部

7、分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切配合建设单位、设计单位和质监单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。2、严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品保护工作，所有原材料、半成品、成品都必须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录。3、现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，随时检查各道工序，发现问题

8、及时限期整改或停工处理。4、施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书，并对