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时间:2019-08-21
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1、模具加工工艺通则路海峰2007年11月30日前言:业主办企业的目的:追求利润最大化我们每位员工每天围绕着:质量交期成本安全士气进行工作。目前的模具市场:模具市场竞争日益激烈;模具的价格愈来愈低,反而模具质量要求越来越高;在模具的制造中,模具的原,附材料价格上涨,模具的利润空间越来越小,如果不考虑成本做模具,那很可能就要亏损;面临严峻的市场形式,企业要生存,要发展怎么办?抓内部管理,节约挖潜,开源节流,跟管理要效益;从设计方面挖掘潜力,我们陈科长在此方面,做了不少工作。从工艺方面,如何提高工作效率,降低加工成本,这是我们今天讨论的话题。严格执行
2、工艺,减少差错,提高工作效率,降低加工成本,使企业的利润最大化;我今天要讲的内容:一。模具加工工艺通则二。部分模具加工设备在正常状态下的加工精度及加工范围:希望所讲内容在工作中对大家有所帮助,讲的不妥之处,请大家批评指正。一.模具加工工艺通则1.适用范围:适用于小批量或单件生产的模具加工。2.术语毛坯:未经本工序加工的工件或(原材料)。3.各工序通用操作流程图4.标准准备4.1“人”——要经过本岗位培训,持证上岗,精神集中,为保质,按时完成本工序工作做好充分思想准备,劳保护具穿戴整齐,符合要求。4.2“机”——检查机器设备,运转是否正常,是否
3、充分润滑,附件是否准备好,消辅材料是否符合要求。4.3“料”——检查毛坯是否合格,有无漏检发生,材质、状态、加工余量,是否符合本工序加工要求。4.4“法”——图纸、工艺文件是否齐全、清晰,仔细研读图纸、工艺及相关标准要求,坚持“三按”加工。4.5“环”——本工序加工环境要达到定置管理标准、文明、整齐方便,符合本工序加工环境要求。4.6工量具——本工序为完成本项任务所需工具,准备齐全,并处于良好状态,为控制本工序达到规定要求所需量具,在周检有效期内,符合规定要求。5.操作预备5.1熟悉图纸,工艺文件和相关标准要求,对图纸未注公差,表面粗糙度的要
4、求清楚,对图纸标注尺寸,符号都理解正确,发现问题及时找有关人员解决。5.2明确本工序加工基准,加工要求,并制定合理的加工次序和加工次数。5.3工件装夹正确、牢固、找正达到加工要求。6.操作过程6.1按安全操作规程正确使用设备,精心操作,聚精会神。6.2靠机操作,不要开机离开现场。6.3操作过程,勤检查,勤查看,不发生不可挽回的超差,尽量使工件要求的参数靠近公差带的中间值。6.4根据自检判断,确认加工工件达到要求后,才卸下工件。6.5操作过程遇到不正常情况及时找有关人员解决,解决后再继续加工,当问题解决达不到保证本工序质量情况下,由车间解决,是
5、技术问题由技术部门解决.7.清理工件7.1本工序加工完后,要清除毛刺,铁屑、切屑液、清铣、除锈不带缺陷送检或转下道工序。7.2需进行标识移置的工序,及时进行标识移置。8.自检本工序加工完的工件,都要进行自检,做到心中有数,发现问题,送检时主动与专检人员讲清,请求专检人员仔细检查,本工序加工同样的配件,或多件工件时,首件尤其要仔细自检后再送检,确认首件合格后再继续加工,避免出现批量废品。9.交检处理9.1本工序加工工件交检后,可能出现两种结果:9.1.1合格9.1.2不合格对不合格品,由检查员做出详细记录交本工序操作人员或相关设计和工艺人员,做
6、出决断。——让步使用,要由设计和工艺人员书面签字才算认可。——返工,由操作者重新加工,达到合格,返工件需重新交检。——报废,由检查员填写报废单,并分清报废原因,报废原因纯属操作者个人缺乏责任心,而不是技术水平问题时,要承担赔偿责任。10记录.10.1操作者本人应备有业绩记录本,记录本人加工的每个工件,加工结果及处理结果,对不合格品,自己应分析产生原因,并针对产生不合格品原因,制定并采取纠正/预防措施,以免不合格品在本序再次发生。10.2有倒班的工序,应设立交接记录本,当一个工件不能在本人手上完成时,要认真填写交接记录,并且把加工情况,后续要注
7、意的问题,当面与接班者,交待清楚并记录后下班。11整理现场11.1工件加工完毕后,要彻底整理现场。——清除现场及机床上铁屑;——关断电源;——收拾工量具放到规定的位置上去。——机床附件放回原处。——擦洗设备,清除油污,水溃12注意事项。12.1加工时,注意保持图纸,工艺文件的清洁,不得用脏手直接接触图纸,绝对禁止用图纸包工件、不许在图纸工艺文件上写画和踩踏。12.2经过精密磨削后的工件,不得赤手握拿,防止汗渍使工件生锈。12.3工件在加工.运输、转序、交检过程中,不允许磕碰、划伤、不准落地,不许踩踏。二.部分模具加工设备在正常状态下的加工精度
8、及加工范围:车床:加工精度(mm):0.1mm可加工硬度(HRC):<35HRC加工范围:回转体刨床:加工精度(mm):0.1mm可加工硬度(HRC):<35HRC
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