综采电缆的修复

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1、第六章综采电缆的修复第一节电缆的修复方法及要求一、电缆的修复方法及适应范围(表6-1)表6-1电缆的修复方法及适应范圈修复方法适应范围硫化热补1.适用1140V及以下橡套电缆、半导电屏蔽橡套电缆和金属屏蔽橡套电缆的修补2.在地面修理车间进行冷补法聚氨脂胶浇铸1.修补1140V及以下的各类橡套电缆2.在井下现场进行,不受电缆损坏的长度和外径限制，修补后3h可脱模，脱模后即可送电氯丁胶浆模压法1.修补660V及以下的UZ、U、UP、UC、UCP、UPQ型矿用橡套电缆2.在井下现场进行，但修补段的长度和外径受模具的限制。修补后3天可脱模，且修补后即可送电二、电缆的修

2、补要求(表6-2)表6-2橡套电缆的修补要求修补方式基本要求井下冷补1.井下运行中的橡套电缆，当芯线绝缘和护套局部损坏，而其它部位的绝缘性能合格时，可对其损坏部位进行冷补或应急冷包.但修补后必须使用摇表测量其绝缘电阻，合格后方可投人运行2.芯发绝缘损坏但芯线未断的电绞，采用冷补时．允许该电缆一直使用到工作面采完为止。如果采用应急冷包，该电缆必须在7天内更换上井，并在修补处设有明显标记，电缆管理部门应作好备案3.冷补或应急冷包的电缆接头，每班必须有专人检查其接头温升情况。发现接头过热时.应立即处理.对应急冷包头必须在限定时间内更换上井，严禁将该接头截掉后重做应急

3、冷包接头.但冷补接头允许重做.4.井下冷补电缆接头，回收上井后，必须补做浸水耐压试验，不合格时必须重新修补硫化热补1.矿用橡套软电缆或矿用屏蔽橡套软电缆进行硫化热补时，必须按照原电缆的结构要求进行修复.护套修补,必须采用不延燃橡胶带(含氯丁胶)，芯线绝缘采用芯线绝缘带。屏蔽电缆的屏蔽层，按屏蔽材料要求分别用半导电橡胶带、金属编织带或采用多股金丝绕包，其过渡电阻值应与原屏蔽层的过渡电阻值相同。硫化热补时．主芯线绝缘和外护套必须分层硫化2.绝缘不合格者，电缓修补前必须进行干爆处理和排除故障．修补后必须进行绝缘电阻测定和浸水耐压试验．芯线连接处要测量接头电阻或进行过

4、流试验3.主芯线的半导电胶带分相屏蔽层损坏时，其修补方法与绝缘皮修补相同4.屏蔽电缆接地芯线的半导电橡皮破损时，可直接采用半导电橡皮修补，其方法与主芯线绝缘橡皮修补相同，橡皮外面允许再重叠绕包一层半导电胶带。修补后的外径要与原地线外径相近5.控制芯线绞合后可重叠绕包半导电胶带。其外径应与芯线直径近似相同6.半导电橡皮填芯如有破损．应采用半导电橡皮填满，并可与外套一次硫化7.修补后的每根主芯线半导电屏蔽层的过渡电阻值，换算到温度为20℃时，应不大于3kΩ8.修补后的电缆，要求做到绝缘与导线、绝缘与屏蔽层、屏蔽层与填芯、屏蔽层与护套之间不粘合。电缆弯曲时能产生滑动

5、位移三、对修复电缆接头的基本要求连接电缆时，电缆的接头应满足以下要求：(1)芯线的连接良好，接触电阻小而稳定。正常工作时接头处的温升不大于电缆原芯线的温升。(2)接头处有足够的抗拉强度，其值应不低于电缆芯线强度的70%。(3)电缆连接处的绝缘强度应不低于原有值。(4)2根电缆的铠装、屏蔽层和接地芯线都应有良好的连接。(5)连接处的密封良好，能可靠地防止水分、潮气侵入。第二节电缆的修复工艺图6-1电缆修复的工艺流程一、基本工艺流程(图6-1)二、修补工艺(一)准备工作(表10—6—3)表6-3电缆修补前的主要准备工作序号项目主要内容1外观检查1)将入厂电缆表面擦

6、洗干净。清除表面的煤泥等2)查清电缆的型号、规格、结构、长度、表面损坏情况.并做好记录3)井下冷补时。必须停电2电气性能检查根据电压等级选择摇表，分别测量主芯线对屏蔽层、主芯线线芯相间的绝缘电阻件，控制芯线对屏蔽层的绝缘电阻值3查故障点运用电缆检测设备判断故障的性质及故障点，以确定修补位置，并作好标记4确定方案根据电缆损坏情况，确定修补方式，并编制检修工艺规程5工具、材料的准备按照确定的修补方式，准备相应的工具和材料6干爆处理干燥方法有：电流干爆法、整体烘干法、真空和热风干燥法等．可根据现场设备状况进行合理的选择(二)护套的割切(表6-4)表6-4电缆护套的喇

7、切方法割切方法操作方法与要求图示局部割除1.护套局部损坏，纵向长度不超过护套周长．横向长度不超过电缆护套直径，且主芯线的绝缘和垫心未损伤时，甩电工刀将破损处周围削去(沿护套周长方向不超过周长的一半)。当采用模压冷补时．应使用木健将切口周圈健毛，其形状如图示2.护套破口虽超过上述范围．但主芯线没有损伤时，可切掉损坏部位的一段外护套3.切削时要注意不要损坏电缆芯线的绝缘I切口呈椭圆形，遏裂口时，可使用剪刀将裂口的终端剪成圈角，边缘护套层削成小于30。的坡角整段割除1.当电缆护套破口较大，超过局部修补范围或主芯线绝缘损坏或是一芯以上断线时，对护套均需要做圆周修补，此

8、时应按破损长度剥切整段护套2.切除护套