安全经验分享5

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1、化工装置安全守卫者——盲板一、因盲板引起的事故案例案例1—某化肥厂检修提前拆盲板造成爆炸1事故经过1986年5月22日,某化肥厂因外供电网停电而检修,检修未结束提前拆盲板,导致爆炸,造成4人死亡、5人轻伤的重大事故。这次检修的主要任务是为合成车间铜洗再生器更换盘管。凌晨3时,系统停车后,2名操作工根据安全检修的要求,在铜洗氨回收塔出口阀门上加堵了盲板,与半水煤气隔绝,并办好了动火证。10时开始动火检修,再生器内检修工作一直正常。19时器内检修人员离开现场去吃晚饭,此时,铜洗副工段长不了解再生器内动火

2、等检修工作还没有完成,就想趁天还没黑,赶快把盲板拆掉。于是他带领1名工人把氨吸收塔出口阀门上的盲板拆掉了。事先不了解情况,事后又不向有关人员报告。晚饭后,检修工回到再生器内继续进行检修工作,22时15分,半水煤气气柜充气开车时,半水煤气顺着回收管线窜入再生器管道,由于阀门泄漏,半水煤气进入再生器内,与空气混合达到爆炸极限,遇电焊火花而引发爆炸。气浪将检修工人从7m高的平台上推出坠落,当场死亡3人。2事故原因分析(1)主要原因是事先不了解情况,事后又不向有关人员报告,在检修工作未完成的情况下,擅自拆除

3、盲板。违背了“厂区盲板抽堵作业安全规程”的规定:检修需要抽插盲板,生产单位应绘制盲板图。何时插、何时抽应注明条件,并只能由项目负责人指挥这项工作。不符合4.3.1环境因素/危险源识别及策划。(2)对于分析合格的动火场所,在动火过程中也要随时进行监测,以免情况发生变化。检修工吃完晚饭后,未发现情况变化,没有重新进行分析。不符合4.3.1环境因素/危险源识别及策划。(集团公司的《用火作业安全管理规定》第十条用火作业安全措施(一)凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火,应首先切断物料来源并加

4、好盲板;经彻底吹扫、清洗、置换后,打开人孔,通风换气;打开人孔时,应自上而下依次打开,并经分析合格,方可用火;若间隔时间超过1小时继续用火,应再次进行用火分析,或在管线、容器中充满水后,方可用火。)案例—2克石化硫磺装置人员氮气窒息事故1、事故经过:2007年1月19日,克拉玛依石化公司硫磺回收装置停工检修,该车间技术员在进炉检查内部衬里时,因氮气窒息死2、事故原因: (1)、装置停工,反应器用氮气保护,炉体与反应器未用盲板隔离,导致反应器内保护氮气通过工艺管线窜入炉膛,不符合4.3.1环境因素/危

5、险源识别及策划。(2)、作业人员进入炉膛检查未开具任何票证,也未采取任何防护措施,在无监护人的情况下进入有限空间,导致事故发生。不符合4.3.1环境因素/危险源识别及策划。二、盲板选用、抽堵的基本常识石油化工生产工艺流程连续性强,设备管道紧密相连,设备与管道间虽有各种阀门控制,但在生产过程中,阀门长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用,严密性能大大减弱,有可能出现泄漏,所以在设备或管道检修时,如果仅仅用关闭阀门来与生产系统进行隔离,往往是不可靠的。在这种情况下,盲板是最有效的隔离手段。在动火、进入受限空

6、间作业等过程中,因未采取有效的隔绝措施而造成火灾、爆炸、中毒、窒息等事故的教训很多。1、盲板的选用对于高压盲板,有系列的产品可供选购,而对于中低压盲板,都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用,盲板的直径和厚度大多凭经验选取。(1)盲板的材质、厚度应与介质性质、压力、温度相适应,严禁用石棉板或白铁皮代替盲板。盲板要平整、光滑,经检查无裂纹和孔洞,高压盲板应经探伤合格。制作盲板可用20号钢、16MnR,禁止使用铸铁、铸钢材质。如果盲板本身有缺陷或者其材质、厚度达不到要求,或者安装不规范,

7、如所加垫片不合格等,就有可能起不到有效的隔离作用。比如2004年10月11日,某市化肥厂停工检修,重点焊补合成氨系统碳化清洗塔,从9时开始,对系统进行了泄压、置换、上盲板隔离、清洗、通风,塔内气体取样分析合格。9时45分,焊工开始动火作业,15分钟以后,焊接处发生爆炸,焊工当场被炸死,其助手重伤。后经多方分析和调查,发现与生产系统相连的一个盲板上有穿透性裂缝,该裂缝泄漏了可燃性气体,引起了本次动火的爆炸事故。另外,如果盲板强度不够,在使用过程中可能会发生破裂,失去隔离的作用,所以对盲板本身的检查尤其

8、应该引起注意,切不可认为加了盲板就万无一失了。(2)管线中介质已经放空或介质压力≤2.5MPa时,可以使用光滑面盲板,其厚度不应小于管壁的厚度。管线中介质没有放空且压力>2.5MPa时,或者需要其他形式的盲板,如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等,应委托设计单位进行核算后选取。盲板的直径应大于或等于法兰密封面直径,并应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料制作盲板垫片。盲板应有手柄,便于安装、拆卸和加挂盲板标识牌。2、盲板的抽堵抽堵盲板工作由生产车间负责。必须办理《

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