钢筋植筋施工工艺标准

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1、钢筋混凝土结构后锚固—钢筋植筋施工工艺标准（参考资料：建筑公司工程部）1适用范围本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20）和增大截面后锚固—钢筋植筋施工。2施工准备2.1材料2.1.1钢筋2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。2.1.1.2钢筋应平直

2、、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。2.1.1.3进口钢筋应作化学成分检验，其相对肋面积Ar符合0.055≤Ar≤0.08。2.1.2植筋胶2.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。表2.1.2.1植筋用胶安全性能检验合格指标性能项目性能要求A级胶B级胶胶体性能劈裂抗拉强度（Mpa）≥8.5≥7.0抗弯强度Mpa）≥50≥40抗

3、压强度（Mpa）≥60约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度C30φ25l=150mm≥11.0≥8.5C60φ25l=125mm≥17.0≥14.0不挥发物含量（固体含量）（％）≥992.1.2.2植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。2.1.2.3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于

4、10％，B级不应大于15％。2.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。2.2机具设备2.2.1机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机2.2.2工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪2.3作业条件2.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。2.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。2.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。2.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合

5、格。2.3.5技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1定位、钻孔根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大

6、小见表3.2.1。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。表3.2.1植筋直径与对应的钻孔直径钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)6818228122028101422301216253214182835162032403.2.2植筋孔清理和验收3.2.2.1钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉

7、丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。3.2.2.2如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。3.2.2.3清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。3.2.2.4植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录，验收记录见附表一。3.2.3钢筋除锈3.2.4.1植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。3.2.3.2普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内

8、的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。3.2.3.3若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。3.2.3.4在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。3.2.4注植筋胶将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机。3.2.5插筋锚固3.2.5.1非通孔锚固根据植入深度，在处理好的钢