通风空调系统安装工艺设计流程

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1、4通风空调系统安装工艺流程4.1金属风管及部件制作工艺流程图材料准备材料进场检验镀锌钢板下料作咬口合口检验铆法兰检验编号认证待运法兰下料焊接检验钻孔检验蘸漆薄钢板下料风管焊制检验焊法兰喷漆检验编号4.2金属风管安装工艺流程图调标高、位置检验评定保温风口安装风管、支架安装图准备支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装检验风管吊装4.3设备安装工艺流程图开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组设备就位找平找正地角螺栓灌浆设备精平垫铁组焊固二

2、次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整加注润滑油和液压油接通电源、水源系统仪表调校设备试运转联动试车4.4绝热保温工艺流程图准备刷油保温层保护层4.5系统调试工艺流程图水系统试运转风系统试运转准备设备单机运转测定调试联合运转检验4.6风管及配件加工工序：4.6.1对于镀锌板风管的制作，其规格多，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。例如：下图所示：6-8mmLy风管壁ba4.6.2要制作的风管

3、的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B=L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。4.6.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀

4、锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：6~10mm100~150mm法兰角钢铁铆钉风管4.6.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。4.6.5为避免矩形风管变

5、形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。风管气流方向风管加强角钢风管法兰角钢加强角钢法兰角钢铆钉铆钉4.6.6镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定：风管大边长(mm)角钢法兰规格（mm）铆钉直径长度（mm）200～400L25×3Φ4×8400～630L25×3Φ4×8630～1250L30×4

6、Φ5×101250～2000L40×4Φ5×104.6.7风管加固间距：风管大边长在630～800mm时，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm时，加固间距为700～1000mm。4.6.8对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。如下图1所示：角焊缝角焊缝风管壁30(80)6~8mm法兰角钢冷轧风管图1图2翻边宽度现场焊接4.6.9冷轧板风管与

7、法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形，如上图2所示。4.7风管的吊装4.7.1风管吊装前，其单节之间的组对工作也为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对。连接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管

8、排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。4.7.2根据地铁施工的特点，其施工空间小，管道交叉多，局部空间狭小，如果风管的吊装采用常规的方法是不可行的，由于风管安装位置紧贴屋顶结构层，如果分段吊装，各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧，特别是单边长比较大2500㎜（也有3150㎜）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接，保证不了风管的密封性，而且保温风管上面的保温质量也达不到要求。所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装，风管的连接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面1