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时间:2017-11-28
《粉末高温合金材料的研究开题报告-北科大》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、目 录1文献综述11.1粉末高温合金的概况11.1.1镍基高温合金的特点11.1.2粉末高温合金的特点21.1.3粉末制备方法的比较31.1.4成形工艺的比较41.1.5热处理工艺41.1.6研究发展前景61.2粉末高温合金组织缺陷的来源及分析81.2.1原始颗粒边界的来源及分析81.2.2夹杂物的来源及分析111.2.3热诱导孔洞的来源及分析181.3粉末高温合金的组织缺陷的控制201.3.1原始颗粒边界的控制201.3.2夹杂物的控制211.3.3热诱导孔洞的控制242选题报告262.1课题来源与选题意义2
2、62.2课题研究主要内容及具体方案272.3课题研究时间安排28参考文献29共1页第1页1文献综述1.1粉末高温合金的概况粉末高温合金(PowderMetallurgySuperalloy),总的来说是用粉末冶金工艺制成的高温合金,具体是通过制备粉末、成形、固实、烧结工艺过程来制造的高温合金。1.1.1镍基高温合金的特点从三代典型粉末高温合金的成分中,如从表1中可以看出,基本上粉末高温合金的Ni质量分数ω(Ni)≥50%。表1三代典型粉末高温合金的成分(质量分数%)[1]例如第一代的René95合金、MERL76
3、合金,IN100合金等,第二代的René88DT合金、AF115合金、N18合金等,以及第三代的René104(ME3)、Alloy10合金、RR1000合金等典型的粉末高温合金,都是以Ni元素作为基体的。一般情况下,高温合金的基体元素有三种,分别是铁、钴、镍元素。它们的合金强化的特点不同,基本特性也有差异。以镍作为一种最佳的基体元素,才使得镍基高温合金成为最佳的高温合金系列,那么它的突出特点[2]是:共32页第32页(1)镍基面心立方结构,没有同素异构转变,而铁、钴室温下分别为体心立方和密排六方结构,高温下为面
4、心立方奥氏体结构。而目前几乎全部高温合金的基体都是具有面心立方结构的奥氏体,因为奥氏体比体心立方的铁素体有更高的高温强度。(2)镍具有较高的化学稳定性,在500℃以下几乎不氧化,常温下不易受潮气、水及某些盐类水溶液的侵蚀。钴和铁的抗氧化性能都比镍差,但钴的抗热腐蚀能力比镍强。(3)镍、铁、钴的合金能力不同,镍具有最好的相稳定性,铁最差。镍和镍铬基体可以固溶更多的合金元素而不生成有害的相,而铁或铁铬镍基体却只能固溶较少的合金元素,有强烈的析出各种有害相的倾向。这一特性为改善镍的各种性能提供了潜在的可能性,而铁和钴则
5、受到一定限制。(4)镍钴铁的某些物理性能略有差异,铁的密度最小,但膨胀系数最大,导热能力较好。镍与钴比较,其导热性较好,膨胀系数较低,所以其热疲劳性能较优。1.1.1粉末高温合金的特点粉末高温合金可以得到几乎无偏析、组织均匀、热加工性良好的高温合金材料,使材料的屈服强度和抗疲劳性能大大提高。粉末高温合金有以下优点[3]:(1)粉末颗粒细小,其凝固速度较快,消除了合金元素的偏析,改善了合金的热加工性;(2)合金的组织均匀,性能稳定。使材料的使用可靠性大大提高;(3)粉末高温合金具有细小的晶粒组织,显著提高了中低温强
6、度和抗疲劳性能;(4)粉末高温合金可以进行超塑性加工,提高了材料的利用率,节约原材料。共32页第32页由于粉末高温合金的一系列优点,所以近几十年粉末高温合金得到极大的发展,成为粉末高温合金的发展动力;也因为其粉末冶金的优良工艺,使得粉末高温合金发展起来并在航空航天中得到很大比例的应用。粉末高温合金克服了在铸造高温合金中材料的浪费和疏松、浇不足等的缺陷,也避免了在变形高温合金中能源消耗大,严重偏析等的不足;当然,粉末高温合金自身也存在一定的缺陷;比如原始颗粒边界(PPB)、夹杂物、热诱导孔洞(TIP)。当然可以在粉
7、末制备、成型工艺以及其他条件的调整下,可以避免甚至几乎消除这些缺陷。1.1.1粉末制备方法的比较一般来说,很多文献都指出:高温合金的制粉工艺有惰性气体(氩气)雾化法(AA法),等离子旋转电极法(PREP法)和溶氢雾化法(SHA法)等三种[3],见下表2所示,为三种工艺特性的比较。表2三种粉末制备工艺性能的比较[4]目前俄罗斯的镍基高温合金粉末制备主要采用PREP制粉工艺。我国也是在先采用AA制粉工艺的情况下,转而把PREP制粉做为高温合金粉末生产的主要方法。美国等国家主要采用AA制粉工艺生产高温合金粉末。旋转电极
8、法指将原料合金作为旋转自耗电极,用固定的钨电极产生的电弧或用等离子电弧连续熔化电极,旋转电极端部熔化的金属液滴在离心力作用下飞出,形成细小的球状颗粒,颗粒大小是由电功率参数,电极直径,电极转速等参数决定的。一般电极直径为50~75mm,由于没有坩埚耐火材料的污染,因而粉末的气体含量保持原来合金的水平。与AA法相比,粉末粒度好,圆整,无空心粉和串状粉,但粒度分布比较窄,细颗
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