管廊结构钢筋技术交底大全

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1、..钢筋技术交底：1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。2、材料及机具1.1材料1.1.1钢筋数量表品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。序号名称规格型号单位数量备注1钢筋HPB300∅8t2钢筋HRB400∅10t4.0653钢筋HRB400∅12t30.339

2、4钢筋HRB400∅14t0.7145钢筋HRB400∅16t363.7986钢筋HRB400∅18t203.3237钢筋HRB400∅20t68.5278钢筋HRB400∅22t7.4339钢筋HRB400∅25t18.161.1.2预埋件仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。1.1.3辅料电焊条：应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。绑扎丝：使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。1.2机具准备根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。Word格式..1.2.1主要机具：钢筋弯曲机、钢筋

3、调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。  1.2.2其他机具设备：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。2、施工工艺2.1钢筋进场检查钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸

4、块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污冷拉钢筋表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污2.2钢筋储存钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。2.3钢筋取样试验桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1)，《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB14

5、99.2）,《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行，但各罐炉号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。2.4钢筋加工加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场

6、进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。Word格式..2.3锚固与搭接2.3.1受拉钢筋直径＞25mm及受压钢筋的直径＞28时，不得采用绑扎搭接，焊接，其余钢筋绑扎搭接。2.3.2原则上主筋少设接头，搭接接头面积百分率25%时，搭接长度为1.2LaE，搭接接头面积百分率50%时，搭接长度为1.4LaE。2.3.3梁上部贯通钢筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋不得在净跨内绑扎搭接。采用焊接或者直螺纹连接，且应位于临近支座的端部

7、1/4跨度范围内，接头位置应相互错开。2.4钢筋安装2.4.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马镫安装→上层钢筋网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE，LaE长度取37d。接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。双向板的钢筋

8、：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，马凳钢筋采16@1000x1000。Word格式..2.4.2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，