制冷设备行业管理系统规章制度

《制冷设备行业管理系统规章制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用文档编号RHSB-20130005版本3页数共10页起草人签名都幸福审核人签名批准人签名日期2013.5.26日期日期2013.5.26起草部门设备管理部颁发部门企管办生效日期2013年5月30日送达部门份数1份制冷设备行业管理制度第一章总则第一条为了规范制冷设备的操作和使用，保证设备正常运行，确保设备及人身的安全，延长设备的使用寿命，特制订本制度。第二条本制度适用于集团各分公司制冷设备。第三条本制度适用于集团公司各公司制冷设备维修、保养和操作人员。第二章制冷工安全操作管理第四条制冷设备压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、

2、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。第五条设备运行启动前应巡视，检查设备状况有无异常：安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。第六条容器及设备的开、停必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件、严防容器超温、超压运行。第七条工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全

3、、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查、试验。有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。文案大全实用文档第三章压力容器操作规范第一条突发情况处理1、容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能之正常时；2、容器主承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；3、安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。发生以上情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。第二条压力容器操作压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责

4、人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。第三条压力容器试验一、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。二、容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。三、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。第四章螺杆式制冷压缩机操作规范第四条开机前的准备工作文案大全实用文档在开机前,应首先查看机器运行记录，如因事故停机必须检查是否已修理好。然后，检查和了解库房温度、货物情况，以便确定

5、开机台数。一、检查氨压缩机1、检查氨压缩机运转部位有无障碍物。2、检查油分离器的油面，不得低于视孔的1/3（正常油位在视油镜的1/3~2/3）。3、检查各压力表的截止阀是否已全部打开。4、查能量指示是否在0位置上。5、检查油压继电器或高、低压压力继电器等自动保护装置是否调整在所要求的数值上。6、检查冷凝器供水系统是否正常，保证水盘内有充足水量。二、检查高、低压系统的有关阀门1、高压管路：高压贮液器上的出液阀和低循桶上的电磁阀、膨胀阀应关闭。油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力表阀均应开启。其它热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀、排液阀、油冷却阀等

6、应关闭。待机器起动后，根据需要再行开启。2、低压管路：压缩机的吸汽阀应关闭。由低循桶至库房冷风机等，以及由各库房经循环贮液桶至压缩机的低压进、出汽阀，以及有关的压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。各低压设备的放油阀，加压阀、冲霜、等都应关闭。供液电磁阀全部关闭。三、检查高、低压贮液桶的液面1、高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。2、循环贮液桶液面不应超过容量的60%。四、其它文案大全实用文档1、检查氨泵、水泵、运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。2、起动水泵，向冷凝器供水。3、通知电工准备向压缩机供电。第一条氨压缩机正常运转标志一、润滑系统1、油分离器油面应保持

7、在视孔1/3~2/3处。2、油温一般要保持在35-60℃之间，最高不宜超过65℃。轴封的正常滴油量每分钟应为1-2滴。二、机器部件温度1、压缩机机体不应有局部发热现象，安全阀管道也不应发热。2、轴承温度不应过高，一般为35-60℃。3、轴封温度不应超过70℃。4、其它运转摩擦部件的温度不应超过室温30℃。5、冷却水进、出温差为3-5℃。第二条开机程序一、检查冷凝器水位是否正常。二、检查贮液桶液面状况、检查循环桶桶液面状况、检查需要开启的氨泵前后截止阀是在开启位置。三、检查调节站上