电除尘系统监控改造方案

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1、电除尘监控系统改造技术方案一、系统概述上位监控机COM1COM2COM31#高压柜RS232/485...高压柜16#高压柜1#程控柜1#高压柜RS232/485...高压柜16#高压柜2#程控柜1#高压柜RS232/485...高压柜16#高压柜3#程控柜目前电厂锅炉电除尘监控系统是由大连电子研究所开发，现场3套除尘控制系统共用1台工业控制计算机进行监控，每套系统通过工控机的一个串口进行通讯，采用RS485总线结构，计算机的每个RS232串口经一块泓格I-7520RS232/485转换模块去连接现场控制PLC及高压柜，上位机监控程序为VB编写开发。具体结构如下图：二、改造要求增加一台电除尘上

2、位机（包括一台工控机、一套上位组态软件），在系统中做到两台上位机相互冗余备用，一台做工程师站（兼操作员站），另一台为操作员站；如果一台机器故障，则通过另一台机器也能监控和控制，不影响电除尘系统的正常运行。另外，上位机与控制站和高压柜通过以太网进行通讯，完成数据采集和设备控制功能，替换原来串口RS485通讯方式，以提高通讯速度和上位监控系统的可靠性。一、系统改造的思路由于电除尘监控系统是由原集成单位自己开发，除PLC为施奈德的PremiumTSX系列外，高压柜配套的智能仪表是定制的，所以其通讯协议不开放，这就给系统改造造成了困难，因为PLC是标准设备，采用以太网通讯方式我们可以加装以太网通讯模块

3、的办法来解决，但是对于高压柜来讲，只具备RS485通讯接口没有以太网接口，在技术上不具备直接进行以太网通讯的条件。因此要实现整个监控系统的以太网通讯监控条件还不具备，需要对系统结构进行调整，将上位机与高压柜的通讯通过以太网串口服务器的方式，实现以太网和RS485的无缝连接。二、改造方案1.PLC站目前硬件配置如下图：扩展底板5、6号插槽为空，所以可以在空槽中加装一块TSXETY4103以太网通讯卡就可以实现PLC和上位机的以太网通讯功能。上位机安装施奈德电气公司的OPCFactoryServer软件，直接负责与PLC之间的通讯，上位软件我们采用VB6.0专业版开发定义OPC接口连接就可以完成上

4、位机与PLC之间的通讯。2.上位机与高压柜的通讯不能直接采用以太网的方式，采用串口服务器方式，串口服务器可以通过以太网把串口设备联入网络，由于采用的是实端口驱动，原来的驱动程序可以直接使用，解决了底层通讯协议不开放的问题。3.3号PLC站距离较远采用多模光纤，控制室安装一台8口网络交换机，另外在PLC站侧安装一个带光口的交换机即可，其它配置同1、2号站。改造后的系统结构如下图：在控制室配置一个壁挂式控制箱，内部安装模块式工业交换机及直流电源和光纤转换模块，现场控制PLC站只需要安装以太网模块即可，高压柜通讯原来为RS485总线已经连接到一起，在PLC柜内安装串口服务器模块，将PLC脱开原通讯网

5、络接入系统。总体上来说，这样系统的硬件配置及安装比较快捷迅速，网络结构清晰合理，完全可以满足改造的技术要求。一、改造的关键点：本系统的改造关键在于软件开发，采用VB6.0编制组态画面和设备驱动接口程序，完成监控功能，工作量很大，需要对原有系统进行深入细致的了解，对系统构成有个清楚认识，关键在于以下两点：1.上位机与高压柜的通讯，由于高压柜设备通讯协议不开放，为了能够完成数据采集控制，必须利用原来的驱动程序（动态链接库），我们在设备上选择了以太网转串口的端口服务器，这样可以虚拟成串口使用，软件可完全兼容。关键是要编制接口程序，与现场设备对应起来。2.上位机与PLC的通讯，原来PLC与高压柜一起通

6、过RS485和上位机通讯，现在单独与上位机经以太网进行通讯，没有现成的驱动可以使用，我们选用了施奈德公司的OPCFactoryServer进行参数配置，专门负责与PLC的通讯，这样底层通讯的任务就不需要处理了，上位软件做好客户端接口程序即可，这样实现起来系统更加可靠稳定。二、系统改造主要设备清单：序号名称型号数量单位备注1工控机IPC610H（P42.8G/1G/160G）1台研华2显示器22’液晶1台三星3PLC以太网模块TSXETY41033块施奈德4交换机FLSWITCHSFN7TX/FX1台菲尼克斯5交换机FLSWITCHSFN4TX/FX1台菲尼克斯6串口服务器EKI15213台研华

7、7直流电源QUINT-PS/1AC/24DC/3.51台8光纤D174-4150米一周9光纤跳线S9174根一周10光纤终端盒S953-8B2套一周11网线300米,带屏蔽1箱安普12OPC软件TLXCDLTOFS331套施奈德13编程软件TLXCDPL7PP451套施奈德14控制箱500*500*2501台正泰七、设备性能介绍1.工业控制计算机IPC610-H·中央处理器：P42.8·硬盘：16