数控编程技术辅导2

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1、数控编程技术辅导2：数控编程中的工艺分析一）目的与要求　　使学生建立数控编程的基本概念，掌握数控编程的基本内容、主要步骤；掌握加工程序的基本组成、程序的基本结构和类型。　　（二）教学内容　　1．数控加工的过程　　2．数控编程的内容与步骤　　3．数控编程的种类　　4．数控机床的坐标系和运动方向　　5．典型数控系统及其主要功能　　6．程序的结构　　7．程序段格式　　8．续效代码与非续效代码　　（三）教学要求　　1．了解数控加工的过程　　2．掌握数控编程的内容与步骤　　3．掌握数控编程的种类　　4．掌握数控机床的坐标系和运动方向的命名规则　　5．了解典型数控系统及

2、其主要功能　　6．掌握程序的结构组成　　7．掌握程序段格式的书写规则　　8．理解地址码中英文字母的含义　　9．掌握续效代码与非续效代码的概念与区别　　（四）重点与难点　　重点：数控编程的内容与步骤，数控机床的坐标系和运动方向；　　难点：续效代码与非续效代码的区别。　　（五）学习指导　　1、数控加工的过程　　利用数控机床完成零件数控加工的过程包括：　　①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据；　　②用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。　　③程序的输入或传输。由手工

3、编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通讯接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。　　④将输入/传输到数控单元的加工程序，进行试运行、刀具路径模拟等。　　⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。　　2、数控编程的内容　　一般来讲，程序编制包括以下几个方面的工作。　　（1）加工工艺分析　　编程人员首先要根据零件图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数等。　　（2）数值计算　　根据零件图的几何尺寸确定工艺

4、路线及设定坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位点数据（包括基点坐标、辅助程序段坐标，进退刀点位置等）。　　（3）编写零件加工程序单　　加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。　　（4）制备控制介质　　把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。　　（5）程序校对与首件试切　　编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中，让机床空运转，以检查机床的运

5、动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。　　3、数控编程的种类　　数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。　　（1）手工编程　　手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。　　（2）自动编程　　自动编程是

6、利用计算机专用软件对复杂零件进行数控加工程序编制的过程。　　4、数控机床的坐标系和运动方向　　（1）坐标系规则　　数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡儿坐标系。　　（2）机床运动方向命名的原则　　为了正确地确定机床的运动方向，做了两点假设：　　1）永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动。　　2）假定刀具远离工件方向为坐标正方向。　　（3）坐标（运动）方向的确定　　1）先定Z轴。Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z坐标。Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。　　2）再定其他直线轴。另两个直线轴按右手直角坐标系来判断。　　3）

7、旋转运动A、B和C。A、B和C相应地表示其轴线平行于X、Y和Z坐标的旋转运动。A、B和C的正方向，相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺旋前进的方向。　　5、数控系统的主要功能　　数控系统是数控机床的核心。数控机床根据功能和性能要求，配置不同的数控系统。无论何种数控系统，其基本功能有5种，分别是：　　（1）准备功能　　准备功能是使数控机床作好某种操作准备的指令，用地址G和数字表示，如G00、G01、G94等。　　准备功能包括数控轴的基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。　　（2）刀具功能　　刀具功能字T。

8、由地址功能码T和数字组成。刀具功能的数字是指定的刀号