气动喷煤球阀的设计

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1、FQ647F_16C气动喷煤球阀DN32设计内容来源自网络阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多1.阀门型号编排阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也越来越复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般

2、采用统一编号方法，凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。FQ647F－16C气动喷煤球阀的型号根据国家标准的规定及汕头市阀门厂制订方法如图1所示。图1阀门型号编排2.对阀门的性能要求FQ647F－16C气动喷煤球阀DN32是参考国际先进样机设计制造的新型结构喷煤专用球阀，是目前冶金系统高炉煤粉喷吹装置上的专用配件。为适应不同规格、不同钢种，通过开启喷煤球阀向高炉喷吹煤粉起到助燃的作用，提高高炉中的温度，喷煤系统必须随时快速开启、关闭以达到温度的要求，其快速开启、关闭是通过电子计算机控制来实现的。因此，气动喷煤球阀必须具

3、备下面三个特性：（1）响应速度快，要求在1～2s内完成开启、关闭动作以适应电子计算机自动控制的要求；（2）为稳定压力管道中的压力及管道中介质的煤粉所附带有害气体泄漏现象，故气动喷煤球阀不能泄漏；（3）为保护密封面不被煤粉喷吹冲刷而磨损，不出现密封面拉伤及卡死（转动不灵活）现象，所以使用时必须全开或全关，禁止作节流使用。1.球阀的设计1.1.工作原理本球阀由球阀本体和气动装置两部分组成。开启、关闭动作是由气动执行机构——气缸驱使球阀阀杆转动，从而带动球体正反向回转90°来实现的。如需开启阀门时（即是使球体通径与法兰通径处在同一轴线上），压缩空气

4、从执行机构的A端进气，推动活塞向后移动，活塞通过活塞杆带动曲柄使转杆转动，而转杆与阀杆之间采用方套连接，即转杆转动，阀杆跟随转动，同时也带动球体顺时针方向旋转90°，使阀门处在直通状态，压力管道中的介质煤粉通过球阀向高炉喷吹煤粉。阀门开时，如图2所示。图2阀门开图3阀门关相反，要关闭阀门时，从B端进气，活塞向前移动，驱使球体逆时针方向旋转90°，阀门关闭，如图3所示。而阀门是否处在全开或全关状态，需要调整气动执行机构上的两个定位调整螺钉，便可使球阀呈全开或全关状态。1.1.球阀结构说明1.1.1.固定球结构（轴支式）为了减少球阀的操作扭矩和增

5、强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，并先磨损出口端的密封面，所以本球阀采用固定球的结构形式，其结构形式如图4所示，即用球体下轴把球体固定（阀杆、球体及下轴的中心线必须在同一轴线上）。固定球结构形式的球阀都带有浮动阀座，在球体转动时或受压后，阀座产生移动，密封圈都紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有自润滑轴承或铜套轴承，减小操作扭矩。图4固定球结构1.1.2.密封结构1.球体2.密封圈3.阀座4.O型密封圈5.碟形弹簧6.调节垫片7.法兰图5密封结构本球阀的密封结构如图5所示。密封圈2紧装在阀座3上，阀座3在法兰7中靠O

6、型密封圈4密封，密封圈2借助于碟形弹簧5预先压紧在球体1上，调整调节垫片6，便可调节密封面的予紧比压。采用碟形弹簧的密封结构形式，具有密封带自动补偿的作用。密封圈与球体间的密封除靠碟形弹簧预先压紧保证密封外，尚靠密封圈内径DWN和阀座外径DJH所形成的环面积上的介质作用力压紧球体以达到密封，密封的可靠性很大程度上取决于密封面的平均直径DMP与阀座外径DJH之比。如果DJH/DMP值不够大时，球阀将不能保证可靠密封；如果DJH/DMP值过大，将造成密封过载，而使阀门的开关扭矩增加，磨损加快。♂3.2.3填料函处结构（上密封结构）阀杆与阀盖间的密

7、封副称为填料函处密封结构（上密封结构），结构形式如图6所示。即在阀杆1、阀盖2及阀体3间的填料下4、填料中5、填料上6、填料压环7、碟形弹簧8形成密封。其密封依靠阀盖压紧两个碟形弹簧向填料压环施压，迫使填料变形澎胀，以达到密封。而两个碟形弹簧采用对合组合方式，这时两个碟形弹簧的负荷不变（即与单个弹簧的负荷相同），变形量和自由高度比单个弹簧增加一倍，所以能更好的起到自动补偿的作用。在气体、液体试验中持续时间内无可见泄漏。1.阀杆2.阀盖3.阀体4.填料下5.填料中6.填料上7.填料压环8.碟形弹簧图6填料函处结构3.3主要技术参数3.3.1球阀

8、主要技术参数公称通径：DN32mm；公称压力：PN1.6MPa；实际使用压力：0.2～1.2MPa；密封试验压力：1.6MPa；强度试验压力：2.4MPa；工作温度