2010年生产技术部工作总结1

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1、福道冶金轧辊有限公司2010年生产技术部工作总结在刚刚过去的2010年里，生产技术部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下，经过部门全体员工的共同努力下，顺利完成了各项生产任务。在此，我对生产技术部一年来的工作予以回顾与总结，同时祝愿我们公司明年会更好!2010年共生产轧辊8860.376吨，其中铸钢轧辊6812.2吨，铸铁轧辊2048.176吨，各类自用铸件367.722吨。轧辊合格率98%，比2009年合格率96.75%提高了1.25%，其中铸钢轧辊合格率99.2%，比去年的97.34%提高了1.86%，铸铁轧辊

2、合格率93.85%。共比去年的92.61%提高了1.24%。共加工轧辊2611支。一、5S工作方面：5S工作的顺利进行，是公司安全生产运作的保障，按照5S和ISO9001:2000版质量标准的要求，按制度办事，协调各部门之间密切配合，互相学习业务知识，提高工作效率。在每周的5S工作检查评比中，全部合格，达到公司的要求。同时为全面完成其它工作打下了一个良好的基础。在全体职工的共同努力下，我厂的5S工作很有成效，尤其是车间的定置管理和清扫清洁工作给人一种耳目一新的感觉。在5S工作的带动下，今年外销轧辊的工作成效很大，为全厂

3、做出了应有的贡献。二、生产管理和协调：对生产过程中的各种问题进行协调，生产分厂有困难，通过发挥我们的自身技术特点进行设计，指挥保全工段自制或外协，帮助他们解决问题，使各分厂和部门有效率的运转，是我们生产技术部的一项非常重要的工作。今年的工作业绩有：1.制定正确的生产工艺。根据销售部的轧辊订单，结合用户的实际情况，同时考虑到我厂工装、设备的实际情况，制订铸钢轧辊生产工艺90份，铸铁轧辊生产工艺80份，没有因生产工艺而出现问题。2.设计新的铸造工装。根据用户的要求，对新品种的轧辊设计合适的铸造工装约60件套。3.组织有关分

4、厂和部门召开质量分析会解决生产中出现的轧辊质量问题。4.组织每天的生产调度会议。5.充分利用好计算机的高科技功能，将大于A3或不清楚的图纸进行转化并进行塑封，使我厂的图纸管理上了一个新的台阶，另外，还编制轧辊合格证数据库，利用原有合格证将手工改写改为计算机打印，提高了我厂产品的档次。6.设计、外协、安装4#离心机。原旧离心机跳动严重，不仅影响轧辊质量，还造成极大的安全隐患。为此我们对一台就离心机进行全面改造，重新设计了图纸并组织铸造分厂铸造、外协加工，直到保全工段安装调试，为我厂解决了一个大问题。7.改造机床，提高设备

5、的加工精度和效率。公司购回许多车床设备，为使这些新设备发挥作用，在公司领导的指挥下，完成了大量机床外协、改造任务。.8.组织协调几批出口轧辊的铸造、加工，不仅保质保量的完成出口任务，而且充分的锻炼工人操作者的队伍，是轧辊加工质量上了一个新的台阶。由于我们以前干的出口辊不多，操作者质量意识不够，我们全方位的参与出口轧辊的生产工作，从随时监督质量到包装唛头制作，按用户的要求，完成了出口任务。三、安全生产方面：安全生产时一个企业必须做到的，我们始终坚持“安全第一，预防为主”的指导方针，认真贯彻落实上级政府安全生产工作精神，0

6、9年安全工作基础上，重点提高员工安全生产责任意识，安排制作全年安全生产活动计划，并按计划要求进行落实。利用不用形式教育全体职工牢固树立“安全文明生产，向安全要效益”的思想，进一步明确各部门各级责任人的安全生产责任制，切实做好、做实、做细，在每周一次安全检查及安全隐患整改工作，进一步梳理安全管理制度，组织相关人员认真学习安全制度、执行制度、扎实推进安全基础管理工作，通过不知检查和考评等有效途径，进一步提升操作者、班、组长的业务技能，从而使员工增强了安全生产意识，做到了积极主动消除事故隐患。四、节能降耗方面电耗是我厂最主要

7、能耗项目，是节能降耗工作的重中之重。2010年，全年耗电量10229940度，电费总额6210143.36元。节能降耗工作有待提高。为了搞好节能降耗工作，降低生产成本，积极应对市场挑战，持续提升生产能力，紧紧抓牢提升质量、扩大品种、降低成本、增加效益的工作路线，与其他部门充分发挥自身职能，抓住关键，突出重点，紧密跟踪合同订单，按品种效益优先原则组织生产，坚持向管理要效益，坚持强化调度指挥，安全、生产、设备、工艺、质量、人员六个稳定，充分利用每天调度会，合理安排用电时间，尽量安排用低价电，用好平价电，少用高价电，最大限度

8、的降低生产成本。五、明年打算：1.合理组织生产，确保轧辊交货期；2.充分发挥已有资源的作用，组织好轧辊工装的生产，为提高铸铁轧辊产量做好贮备。3.争取下半年将铸铁轧辊产量翻番。生产技术部2011年1月6号