自控仪表工程技术交底

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1、技术交底记录工程名称：技术文件名称自控仪表工程交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字自控仪表工程1.支架制作与安装(1)支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，所有锐角打磨圆滑。制作好的支架应牢固、平直。(2)安装支架时，应符合下列规定：①在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。②在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。③在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。④在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需

2、要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。⑤支架不应与高温或低温管道直接接触。⑥支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。⑦电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置应增设支架。⑧直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设

3、时为1.0m。2.仪表保温箱的安装应符合下列规定：⑴固定牢固；⑵垂直度允许偏差为3㎜/m,当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4㎜/m；⑶平度允许偏差为3㎜/m；⑷成排安装时应整齐美观。⑸到各检测的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.2-1.5m;⑹不应影响操作、通行和设备维修；3.桥架及电缆保护管安装(1)电缆桥架安装①位置弹线定位：根据设计图纸确定电缆桥架的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉袋或墨斗盒沿墙壁、或工艺管廊等处，按着线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收

4、规定，分均档距，并用笔标出具体位置。②支架与吊架安装；支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日技术交底记录工程名称：技术文件名称自控仪表工程交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字处理；固定支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500

5、mm以内应设置固定支撑点；支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。③桥架的安装；桥架内、外应平整，无扭曲变形，内部光洁无毛刺。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架的外侧。接口缝隙严密平齐，槽盖盖上后应平整，无翘角。电缆桥架进行转弯、丁字、交叉连接时，应采用弯通、三通、四通等进行变通连接。末端应加装封堵；当电缆桥架需要现场加工制弯时，加工尺寸应准确。桥架要用切割机或手锯切割，不能用气焊或电焊切割。电缆桥架的安装应横平竖直

6、，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；当桥架中间有引出导线时，应用机械加工的方法开孔，并采用电线管或金属软管保护导线；桥架开孔处与穿线管连接时要加锁母护口；敷设在强、弱电竖井口处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）；④电缆支架全长均应有良好的接地。a.仪表桥架、吊架安装时宜用化学螺栓固定。桥架吊架间距一般为2米，施工时视现场情况可适当调整。b.仪表桥架在现场安装时沿工艺管敷设，同时必须保证仪表桥架的安装高度高于工艺管道，且不得在蒸汽管道的正上方。c.仪表桥架与电气桥架平行敷

7、设时应保证至少900毫米的间距，当仪表电缆与电气电缆交叉时，宜成直角。(2)电缆保护管的安装敷设①用料原则：a.离开桥架至接线箱或现场仪表的单根电缆采用穿管敷设，施工本着避开高温机械损伤、不影响操作、不妨碍设备维修，以及整齐美观的原则酌情处。b.电力电缆与仪表控制、信号电缆严禁同穿一根保护管。c.电缆桥架和保护管之间的连接采用管接头，保护管与现场仪表箱之间采用保护管。d.电缆保护管采用钢管螺纹大于6扣（两端带螺纹），保护管应妥善接地，就近接至电气专业的低压接地网上，施工时可根据现场情况酌情处理。

8、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。电线管的弯成角度不应小于90°，其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。仪表电缆保护管与热力管道、电气电缆间距应大于200mm。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日技术交底记录工程名称：技术文件名称自控仪表工程交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字4.气源管安装(1)仪表空气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不