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时间:2019-08-11
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1、施工技术安全交底记录单位工程名称结构型式分部分项工程名称-1.60-4.70m框架柱、构造柱钢筋绑扎工程量施工日期施工班组交底时间参加人数交底详细地点BOP北区工程施工现场技术安全交底内容摘要1.定位放线工作已经完成,并经质检员复核无误。2.将±0.000标高线用墨线弹在钢筋主筋上并经校核无误。3.根据图纸掌握钢筋骨配制方式。4.根据料单,对照图纸进行绑扎。5.在+3.30m处有240×240mm的圈梁,在+2.40m标高处有雨蓬梁;6.柱主筋为绑扎接头,搭接长度为48d(d为钢筋直径),接头错开62.4d,同一断面接头错开面积为50%;7.在绑扎过程中,注意箍筋间距的分布,框架柱脚
2、部箍筋加密区高度为2100mm,顶部箍筋加密区高度为1800mm,箍筋加密区的箍筋间距为100mm,非加密区的箍筋间距为200mm。箍筋的弯勾应相互错开。8.钢筋、铁件安装的允许偏差:1.骨架的宽度、高度±5mm;骨架的长度±10mm;2.主筋的间距(尺量两端中间各一点取其最大值)±10mm;3.箍筋间距(尺寸连续三档取其最大值)±20mm;4.预埋件中心线位移5mm;水平高差+3,-0mm;9.脚手架应搭设牢固,跳板绑扎牢固,不得有探头板,操作平台应有护栏。10.登高应正确配带安全带,注意四周是否有人操作,不得随意向下抛东西。交底负责人交底人接受交底人施工技术安全交底记录单位工程名
3、称结构型式分部分项工程名称-1.60-4.70m框架柱、构造柱模板支设工程量施工日期施工班组交底时间参加人数交底详细地点BOP北区工程施工现场技术安全交底内容摘要1.定位放线工作已经完成;2.标高线已标识在脚手架;3.模板采用胶合板木板,胶合板内侧涂刷隔离剂,竖向支撑用40×60mm木方子,间距20cm,与胶合板钉牢。横向支撑用φ48钢管箍,间距60cm,用扣件连接牢固。接缝用海绵条封堵严密。柱脚四周围用水泥砂浆堆抹,以防柱脚漏浆;4.模板一次性支设到顶,在柱中间留置40×30cm的振捣口;5.预埋铁件应紧贴板面,尺寸、标高校核无误后,点焊固定;6.圈梁底标高为+3.30m,顶标高为
4、+3.54m,圈梁截面尺寸为240×240mm,主筋为4φ12,在柱上预埋插筋。插筋时在模板上钻眼,钢管绑扎固定;7.在雨蓬梁与框架柱交接处,应用模板封堵;8.模板允许偏差:轴线位置5mm;垂直度6mm;接缝高差2mm;9.脚手架应稳固,跳板搭设牢固,不得有探头板,操作平台应有护栏;10.高空应带安全带,并正确配带。不得向下乱抛物品,以免伤人;11.电线不得直接与钢管等导电物体接触,接头包扎严密,并能防水;12.用电器具应有接地装置。交底负责人交底人接受交底人施工技术安全交底记录单位工程名称结构型式分部分项工程名称-1.60-4.70m框架柱砼浇灌工程量施工日期施工班组交底时间参加人
5、数交底详细地点BOP北区工程施工现场技术交底内容摘要1.模板、钢筋加固牢固,模板缝隙、孔眼堵严,钢筋隐蔽验收已经通过。2.柱子轴线、标高、截面尺寸校核无误。3.砼采用罐车输送,人工倒运,插入式振捣器振捣砼。4.在每个柱砼浇筑前,先在柱脚处倒入水泥砂浆10mm厚,以防柱脚处出现烂根现象。5.砼采用分层浇筑,每层厚度50cm。浇筑顺序:由一方向另一方浇筑,每根柱子一次性完成。砼最大间歇时间不得超过3h。6.在雨蓬梁与框架柱交接处,砼施工缝留设在框架柱边。7.砼要“快插慢拔”,每点振捣时间为20~30s。振捣时不宜将振捣棒直接靠在钢筋或模板上。8.当砼浇灌完成初凝后,立即浇水养护,养护时间
6、不少于7昼夜。9.脚手架支撑系统应稳固可靠,跳板绑扎牢固,操作平台应有护栏。10.高空作业应正确配带安全带,不得向下乱抛物品,以免伤人。11.电线不得直接挂在钢筋或钢模板上,应用绝缘物体隔开,电线接头应包扎严密,作好防水处理。电闸箱应装有漏电保护器。12.振捣棒电机等用电机具应有漏电保护装置。交底负责人交底人接受交底人施工技术安全交底记录单位工程名称结构型式分部分项工程名称-3.00~-1.50m基坑及室内回填土工程量800m3施工日期施工班组交底时间参加人数交底详细地点BOP北区工程施工现场技术交底内容摘要1.本次回填为配电站和空压机房基坑及室内回填。2.配电站回填至-1.50m,
7、在回填-2.00~-1.50m段时,靠近(B)轴柱内侧50cm以内不得回填。3.空压机房回填至-2.00m。4.回填料为混合料,粒径大于20cm的砖、石块应清除或破碎,回填前清理所有木料,杂物垃圾。5.每层虚铺厚度30vm,每层夯实遍数为6~8遍。6.每层夯实后由质检员检查验收,每层在现场取一组试样,每组试样由监理见证。回填料的干容重为1.85t/m3。7.施工人员应注意上方施工进展情况,随时与上方施工人员取得联系,以免上方人员乱扔物品砸伤人员。8.碰到电
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