钢筋加工及焊接技术交底

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1、技术交底记录HCTJ-I编号：工程名称沪昆客专杭长湖南段HCTJ-I标交底地点钟家屋隧道斜井交底组织单位隧道架子三队交底负责人施工单位钟家屋隧道斜井施工队接收负责人钢筋加工及焊接技术交底一、钢筋的调直、下料及加工1、调直1.1钢筋在使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。1.2钢筋应平直、无局部弯折，对于盘圆筋和弯曲的钢筋均可采用卷扬机进行冷拉调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率≯2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率≯1%，盘圆钢筋的调直可观察其表面锈皮脱落为准。2、下料2.1计算下料长度时可按表一计算钢筋弯曲量度差值。表一钢筋弯曲量度差值弯曲角度（°）30456090

2、135量度差值0.3d0.54d0.85d1.75d2.5d注：d为钢筋直径2.2钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，对机器进行全面、细致地检查确认各部正常后方可作业。2.3下料好的钢筋应分类垫高堆放、挂牌标识，以免产生混淆。3、弯制加工3.1钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工操作平台。3.2钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲.3.3加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试

3、弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。3.4弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，尚应用彩条布或蓬布加以覆盖。3.5加工好的钢筋各部位尺寸应满足表三的要求。表三加工钢筋的检查项目及允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5-10个间距二、钢筋焊接1.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，待试验室检验合格后方可正式施焊

4、。焊工必须持考试合格证上岗。2.采用搭接电弧焊的钢筋接头，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧（与轴线偏角约为15°），使两接合钢筋轴线一致。3.搭接焊焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。4.焊接接头与钢筋弯曲处的距离应≮10d(d为钢筋直径)，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时焊接钢筋宜在室内进行，若无法在室内进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。6.焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊

5、接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。7.同一根钢筋上在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。8.当钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动或焊工有变换，应取两根焊接钢筋试样进行抗拉试验，若试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。9.钢筋必须有质保书或试验报告单三、技术要求1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2.在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要保证强度外，对冲击韧

6、度和伸长率均有较高的要求，应顺次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条。3.焊件在腐蚀介质中时，焊条应选用合适的不锈钢焊条。4.形状复杂和大厚度焊件，焊缝金属冷却时收缩应力大，容易产生裂纹，必须选用抗裂性能好的焊条。5.受条件限制不能翻转的焊件，选用能全位置焊接的焊条。6.在酸性焊条和碱性焊条都能满足产品要求时，应尽量选用酸性焊条。7.为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，应采用短弧焊。8.热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。9.多层焊时，要连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。10.焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道

7、焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。11.焊接前，各种钢料要严格除水、油、锈及赃物等。四、质量保证措施1.焊条1.1焊条必须保存在通风良好、干燥的地方1.2焊条贮存库内保持温度不低于5°C，相对空气湿度低于60％。1.3焊条包装随用随启封，以免受潮变质。1.4搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受震脱落。1.5不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。2.每个电弧焊接头焊接完成后，必须对其外观质量进行检查，其允许偏差应符合表六规定：表六钢筋电弧焊搭接接头的允许偏差序号检查项目搭接焊接头允许偏差1焊接处钢筋轴线交角(°)42焊接

8、处钢筋轴线偏心(mm)0.1d，3mm3焊缝厚度(mm)+0.05d4焊缝宽度(mm)+0.1d5焊缝长度(