锅炉酸洗方法

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1、摘 要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。并对不同清洗工艺特点进行简要评述。关键词:锅炉;化学清洗;新工艺1前言随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。文中着重

2、介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5-3.8，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d.第2次EDTA酸洗。5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次ED

3、TA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f.钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600mg/L，温度100-120℃，钝化12h,主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;

4、除盐水约30000m3,清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h),该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d.3氢氟酸清洗3.1氢氟酸开路清洗华能杨

5、柳青电厂扩建工程5,6号锅炉为德国生产的复式循环塔式结构直流锅炉。酸洗范围包括高压给水管道、省煤器、汽水分离器、过热器及相应的各联箱和联络管、再热器、减温器及高压旁路站。清洗步骤包括:除盐水冲洗、润湿剂处理、除盐水冲洗、酸洗(氢氟酸人口浓度为l%-1.2%，开路清洗排放标准为全铁小于2g/L转为浸泡，浸泡时间为2h)除盐水变流量冲洗至冲洗水出人口电导差小于10us/cm，开始加人钝化剂(氨水和双氧水)，、常温钝化至排放口浓度合格0.5h,钝化结束。清洗后检查:金属表面光滑，钝化膜完整呈钢灰色，个别部位呈灰黑色

6、。腐蚀挂片腐蚀速率为0.159/m2·h.华能营口电厂2台超临界直流炉采用氢氟酸开路清洗工艺与锅炉制造商提供的EDTA二钠盐和硫酸混合介质循环酸洗工艺相比，至少减少1/3的临时工作量，节省材料且缩短酸洗工期，效益明显。3.2氢氟酸循环清洗江苏利港电厂l,2号锅炉为美国福期特惠勒生产的自然循环亚临界汽包炉，新建机组化学清洗采用的是充氮循环氢氟酸清洗。实施中将氮气充人锅炉下降管内，使下降管内清洗液变成汽水混合物，密度小于1，这样下降管和水冷壁内的清洗液形成密度差，达到循环清洗目的。此工艺系统简单，安装方便，‘清洗

7、效果好，费用低，耗水少，但氮气耗量大。因此，保证充足的气源，使6根下降管内保持氮气流量均匀分布是确保清洗系统内循环流速均匀的关键。绥中发电厂2号(800MW)机组酸洗，考虑除盐水供应不足问题确定采用氢氟酸循环清洗工艺。清洗范围包括主凝结水部分管道、除氧器、高压给水管道、省煤器及水冷壁、过热器、再热器、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、减温水及点火分离器管道。清洗工艺如下:a.清洗系统水冲洗:包括一次汽、水系统顺流程，一次汽、水系统逆流程冲洗;二次汽系统顺流程冲洗及逆流程冲洗;减温水系统水冲洗。冲洗水流量为2000-3

8、000t/h，冲洗至排水澄清。b.金属清洗剂801循环清洗及冲洗:系统充满除盐水，建立大循环，同时高加投蒸汽加热，在省煤器、水冷壁、过热器、再热器水温达到90℃后，分2个系统注人801清洗剂，循环8h(每隔2h切换一次回路)。循环结束后，用除盐水冲洗至出口pH值为7左右。c.HF循环酸洗:温度50℃。酸洗流量1000t/h，冲洗流量为2000t/h。步骤包括一次汽回路进酸，循环3h后向系统注人除盐水