F%B3灰石-石膏烟气脱硫湿式球磨机出2

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1、石灰石－石膏烟气脱硫湿式球磨机出力调整高小春方胜安鸿余鹏刘纯军广东国华粤电台山发电有限公司(广东省台山市529228)E-mail:gaoxiaochun@ghtd.com.cnTitle:CapacityAdjustmentforWetBallMill ofLimeStone-GypsumFGDSystemAuthor:GaoXiaochunFangShengAnHongYupengLiuchunjunAuthor’sAddress:GuangdongGuohuaYuedianTaishanElectricPowerC

2、o.,Ltd.(TongguBayTaishanCityGuangdongProvinceP.R.China529228)摘要：通过对石灰石－石膏湿法脱硫系统湿式球磨机出力影响因素的分析，找到湿式球磨机出料端甩料、系统出力不足、出浆浓度低等问题的解决方法，通过制定相应的维护标准，设定合理的运行参数以保证系统达到设计出力。Abstract:BasedonanalyzingtherelativefactorsonOutputCapacityofWetBallMillinLimestone-GypsumFGDsystem,to

3、findthesolventsagainsttheexcessoverflow,lowoutputoverflowlowslurrydensity,etc.;Preparingtherelativemaintenancestandard,settingsuitableoperationparameters,inordertoinsurethesystemtoreactthedesigncapacity.关键词：烟气脱硫；湿式球磨机；出力调整Keywords:FGD;WetBallMill;CapacityAdjustme

4、nt1.引言我公司1、2号600MW×2机组烟气脱硫系统采用的是日本千代田CT－121型石灰石－石膏湿法脱硫系统,吸收塔采用的是鼓泡式吸收塔。设计和校核煤种Sar％＝0.7，烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）：SO2（mg/Nm3）为1576mg/Nm3（设计煤种），1770mg/Nm3（校核煤种）。标态、湿基实际烟气量（6%O2时），BMCR工况下的烟气量为2130613Nm3/h（设计煤种），2117921Nm3/h（校核煤种）。脱硫系统主要分为烟风系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、脱硫废

5、水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、紧急浆液系统八个部分。石灰石浆液制备系统主设备是由FFEMINERALSUSA6INC.公司设计及生产。整套制浆系统设计两台球磨机，每台球磨机设计最大出力为8.6t/h。自2003年11月投产以来，系统出力一直未达到设计值，并且系统出料浓度偏低、球磨机出料端粗料排放口甩料严重，导致系统无法正常运行，也不能满足脱硫系统石灰石浆液需求量，严重制约了系统对燃煤含硫量变化的适应能力。因此我们从设计和设备及运行参数控制上分析原因，并找到解决方法，最终使系统能达到设计出力并稳定运行。1.系统介绍

6、2.1系统设计卡车把石灰石块①(粒径小于20mm)送到现场。石灰石颗粒通过卸料斗及振动给料机后,用皮带式输送机和斗式提升机送到石灰石储存仓。石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计，容积为800M3。石灰石称重给料机将石灰石②排到湿式球磨机。球磨机入口有工艺水③补水与石灰石颗粒混和后用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆液。磨成的石灰石浆液④流入石灰石浆液循环箱,在循环箱内用工艺水⑤进行冲淡，然后用石灰石浆液循环泵，将浆液⑥送到石灰石浆液旋流器进行粗颗粒的分离。分离后的合格石灰石浆液中含有

7、25wt%的固体颗粒。石灰石浆液⑧储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送到吸收塔。从石灰石浆液旋流器旋流子回流的粗颗粒浆液⑦送回到湿式球磨机，另一路从旋流器到石灰石浆液循环箱，此路回流在正常情况下常关（图中虚线）。每台球磨机的额定负荷按两台锅炉B-MCR工况时75%的浆液耗量设计,系统出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.06mm(90%通过250目)。流程上石灰石储仓以前设备为单套系统，石灰石储仓以后为两套磨制系统。单台球磨机的物料流程见下图：62.2存在的问题2.2.1球磨机出料端粗料排放口

8、甩料严重在调整前，当单台球磨机负荷大于5t/h后，球磨机出料端粗料排放口的甩料开始加剧，导致出料端粗料排放口堵塞，地面石灰石浆液堆积最高时达近400mm，将地沟全部堵死，整个球磨机车间地面淌满浆液（见下图）。导致出力无法提高、地面卫生清理工作量大，大量的冲洗水又经过制浆区地坑泵抽至石灰石浆液箱，使浆液浓度进一步降低。