采煤工作面支柱设计选型

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1、3、采煤工作面的支护设计（一）工作面的支护设计1、依据嘉阳煤矿提供矿压观测数据。2、201带区顶板动态数据监测资料。（1）、实测工作面，MJP1050急增阻式金属支柱阻力与顶板下沉量的关系表明MJP1050支护K7煤层顶板是可行的；（2）、K7合理支护强度为144.9KN/㎡（3）、使用MJP1050支护时，其实际工作特性曲线：y=2.75K+40（4）在最大控顶距条件下（3.6m），每根支柱可能提供的实际阻力：y=2.75K+40=2.75×50+40=177.5KNp=y×dS×100/300=147.9

2、KN/㎡K为顶底移近量㎜；dS最大控顶距3.6m;100工作面长度（米）、300工作面支柱数（根）（5、）则工作面合理支护密度=支护强度/支柱实际阻力=144.9/147.9=0.98根/㎡3、矿压参数参考表序号项目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m2．52．5基本顶厚度m直接底厚度m1．11.12直接顶初次垮落步距m不明显不明显3初次来压来压步距m20-2520-25最大平均支护强度kN/m2小于260小于260最大平均顶底板移近量mm来压显现程度不明显不明显4周期来压来压步距m9-129

3、-12最大平均支护强度kN/m2260260最大平均顶底板移近量mm7070来压显现程度不明显不明显5平时最大平均支护强度kN/m25050最大平均悬底板移近量mm50506直接顶悬顶情况m007底板容许比压MPa8直接顶类型类ⅡⅡ9基本顶级别级ⅡⅡ10巷道超前影响范围m10以内10以内4、选用MJP1050急增阻式金属摩擦支柱进行支护，使用液压升柱器，工作面共6台。表3支架参数对照表项目工作面实际条件支架参数采高/m1戴帽点柱式，倾角/(o)8柱距0.9-1m煤厚/m0.5排距1-1.1m硬度f4支护强度/

4、(kN/m2)177.5初撑力40kN底板比压(kN/m2)顶板类(级)别Ⅱ（二）、中间机巷及两回风巷支护1、依据嘉阳煤矿提供矿压观测数据。2、201带区顶板动态数据监测资料。（1）、工作面前方10m以外不受采动压力影响，支架平均载荷不超过40KN/架；（2）、工作面前方靠近工作面10m以内，为前支承压力显现区，支架受载平均不超过50KN/架，最大不超过70KN/架。（3）、距工作面0—10m，为采后压力减压区，29-50KN/架。（4）、距工作面-25—-50m，为采后支承压力范围支架受载73-92-130

5、-126-102-72KN/架，-30—-45m为后支承压力最大区，支架受载100-130-126-102KN/架。（5）、201工作面前方，顶底相对移近量最大平均值小于5㎜；201工作面后方，明显增加40-60㎜；但巷道底板相对移近量只有0.66㎜/m。3、中间机巷比照工作面支护强度、支护密度数据确定，采用MW2600金属支架在中间机巷超前10～15m和滞后小于6m加强支护。4、回风巷支护强度、支护密度数据确定，采用MW2600金属支架超前10m双排支架、10-20m单排支架加强支护，滞后端口2米。（三）支

6、护说明书：名称材料单位规格（数量）工作面柱距摩擦式金属支柱米1±0.1工作面排距摩擦式金属支柱米1±0.1密集柱距摩擦式金属支柱米0.8上下出口柱高金属支柱米0.8上下出口柱宽金属支柱米1.1路口加强支护DJB1200绞结梁米4组12根印子加强支护DJB1200绞结梁米2组6根上下端口柱距MW2600金属绞梁支柱米1.0±0.1上下端口排距MW2600金属绞梁支柱米1.1±0.1备用料堆放距工作面安全出口米〈20支柱复用率金属支柱%100工作面支柱摩擦式金属支柱MJ1050