水泥胶砂强度试验

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1、（四）水泥胶砂强度试验1主要仪器设备1．1行星式胶砂搅拌机（ISO679），由胶砂搅拌锅和搅拌叶片相应的机构组成，搅拌叶片呈扇形，工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转，并且具有高低两种速度，自转低速时为（140±5）r/min高速时为（285±10）r/min；公转低速时为（62±5）r/min，高速时为（125±10）r/min。叶片与锅底、锅壁的工作间隙为（3±1）mm。1．2胶砂试件成型振实台（ISO679）。由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成，振实台振幅（15±0.3）mm，振动频率60次

2、/（60s±2s）。1．3胶砂振动台。可作为振实台的代用设备，其振幅为（0.75±0.02mm，频率为2800~3000次/min。台面装有卡具。1．4试模。可装拆的三联模，模内腔尺寸为40mm×40mm×160mm。1．5下料漏斗。下料口宽为4～5mm；二个播料器和一个刮平直尺。1．6水泥电动抗折试验机。加荷速度50N/S±10NS。1．7压力试验机与抗压夹具。压力机最大荷载以200～300kN为宜，误差不大于±1%，并有按（2.4±0.5）kN/s速率加荷功能，抗压夹具由硬钢制成，加压板受压面积为40mm×4

3、0mm，加压面必须磨平。2胶砂制备与试件成型2．1将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。2．2标准砂应符合GB/T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。试验采用灰砂比为1:3，水灰比0.50。2．3每成型3条试件需称量：水泥450g，标准砂1350g，水225mL。2．4胶砂搅拌。用ISO胶砂搅拌机进行，先把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定器上，上升至固定位置然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入（一般是先粗后细

4、），再高速搅拌30s后，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间，在调整下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。2．5试件用振实台成型时，将空试模和套模固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时，每个槽里先放入300g胶砂，并用大播料器刮平，接着振动60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再振动60s。移走套模，从振实台上取下试模，用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶

5、砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。3试件养护3．1将成型好的试件连模放入标准养护箱（室）内养护，在温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90%的条件下养护20～24h之间脱模（对于龄期为24h的应在破型试验前20min内脱模）。3．2将试件从养护箱（室）中取出，用墨笔编号，编号时应将每只模中三条试件编在两龄期内，同时编上成型与测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的水泥允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。3．3试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护，养护水温为（20±1）℃，水平放

6、置时刮平面应朝上，试件之间留有间隙，水面至少高出试件5mm，最后用自来水装满水池，并随时加水以保持恒定水位。4水泥抗折强度试验4．1各龄期的试件，必须在规定的时间（24±15）min、（48±30）min、（72±45）min、7d±2h、28d±8h内进行强度测试，于试验前15min从水中取出三条试件。4．2测试前须先擦去试件表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，然后将试件安放到抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。4．3调节抗折仪零点与平衡，开动电机以（50±10）N/s速度加荷，直到试件折断，记录抗

7、折破坏荷载Ff（N）。4．4按下式计算抗折强度Rf（精确至0.1MPa）。式中L——抗折支撑圆柱中心距，L=100mm；b——棱柱体正方形截面的边长，mm。4．5抗折强度结果取三块试件的平均值；当三块试件中有一块超过平均值的±10%时，应予剔除，取其余两块的平均值作为抗折强度试验结果。5水泥抗压强度试验5．1抗折试验后的六个断块试件应保持潮湿状态，并立即进行抗压试验，抗压试验须用抗压夹具进行。清除试件受压面与加压板间的砂粒杂物，以试件侧面作受压面，并将夹具置于压力机承压板中央。5．2开动试验机以（2.4±0.2）

8、kN/s的速度进行加荷，直至试件破坏。记录最大抗压破坏荷载Fc（N）。5．3按下式计算抗压强度Rc（精确至0.1MPa）。式中，A为试件的受压面积，即40mm×40mm=1600mm2。5．4六个抗压强度试验结果中，有一个超过六个算术平均值的±10%时，剔除最大超过值，以其余五个的算术平均值作为抗压强度试验结果，如五个测定值中再有超过它们平均数±10%时，则此组结果作废。