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时间:2019-08-08
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1、技术、安全交底施工单位:编号:工程名称施工部位主体结构第1页共4页交底内容:模板的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及架体的支撑要求,一、施工准备(一)作业条件1、弹好墙身50cm水平线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续。2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。3、检查构造柱内是否清理干净,包括墙砖舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。(二)材质要求1、竹胶板模板:尺寸1220*2440mm,厚度为12mm。2、方木:40*70mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。3、脱模剂:严禁使用油
2、性脱模剂,必须使用水性脱模剂。二、质量要求(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求:①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;2)用作模板的
3、地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)普通房间开间为3.6M,按31000起拱,起拱高度为10mm~15mm。现浇结构模板安装的允许偏差(看下表)三、工艺流程工艺流程图:准备工作——支构造柱、圈梁、平板模板——办预检技术负责人交底人接受人技术、安全交底施工单位:编号:工程名称施工部位主体结构第2页共4页交底内容:模板的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及架体的支撑要求,现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、
4、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。(一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净(二)构造柱模板1、构造柱模板选用木胶合模板与方木进行配置,柱箍选用φ48*3.5钢管扣件交错拉结配合,用木方支撑。第一道柱箍设在板面向上100处,每隔500设一道,每根柱子不少于四道加固。2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用40×70方木做柱箍
5、,加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板(用40*70木方加工)。模板与墙面接触部分,加密封条,防止漏浆。(三)圈梁模板1、钢筋绑扎完以后,将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙的两侧立好,摆放圈梁钢模板并用步步紧连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1~1.2m。2、检查模板的标高。如不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。(四)平板模板安装1、脚手架搭设、模板支撑要求:1)在搭设架子前,先基地杂物清理干净,用0.075
6、㎡以上50厚的木板垫设钢管底,混凝土基础斜坡上用4×10方木锯成马蹄型(保证接触面的角度)垫设。技术负责人交底人接受人技术、安全交底施工单位:编号:工程名称施工部位主体结构第3页共4页交底内容:模板的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及架体的支撑要求,2)立杆间距1000mm,柱子四周立杆离墙300mm。横杆排距1500mm,扫地杆离地不大于200mm,自由端不能超过500mm。3)楼板底模下设40mm×70mm木方作为纵向小格栅,间距为300mm,小格栅放于φ48×3.5钢管上,钢管间距为1
7、000mm。梁侧模采用竹面胶和板,水平龙骨采用50mm×70mm木方,间距为300mm;竖向钢管做背楞,间距为750mm。当梁高>500mm<800mm时,梁中央设对拉螺栓一道,间距为900mm,当梁高≥800mm时,竖向@250mm设一道对拉螺栓,水平间距900mm,螺栓外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。梁底模铺在木方50mm×100mm的小格栅上,间距根据梁宽尺寸在200~250mm之间。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平
8、线调整模板的底模的标高。3、按照以上模板要求支搭板下的方木,其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板,必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。7、模板拆除的一般要点:(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。(2)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后
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